다른 인쇄 방법으로 인해 재료 강도에 미치는 영향을 추정하는 좋은 방법은 무엇입니까?


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사용법으로 인해 특정 강도 요구 사항을 충족 해야하는 부품을 3D 인쇄하려고합니다. 단단한 덩어리로 처리 할 때 특정 플라스틱 (예 : 압축성 / 인장 성 / 전단 강도)의 강도는 3D 인쇄 시가 아니라는 것을 알고 있습니다. 변경을 추정하는 좋은 방법은 무엇입니까?


특정 질문, 특정 요구 사항, 특정 인쇄 프로세스, 특정 자료 등을 식별하지 못하기 때문에이 질문을 "무엇을 원하는지 불명확 한"것으로 닫으려고합니다. 당신이 달성하려는 것을 정확히 알지 못하는 방법.
Tom van der Zanden

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@TomvanderZanden 나는이 될 것이라고 생각 나는 특정 기술을 언급 한 경우에 유용합니다. 이것이 일반적인 용어로 어떻게 대답하는 것이 불가능한지 모르겠습니다.
GiantCowFilms 2012 년

실험 계획법 (DOE)을 수행해야합니다.
페르난도 발타자르

답변:


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실제로 부품을 테스트하지 않고는 말하기가 어렵습니다. 동일한 기계에서도 부품을 3D 인쇄 할 수있는 방법은 여러 가지가있어 다른 결과를 얻을 수 있습니다.

다음은 강도 요구 사항을 유지하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.

  • 스트레스의 위치를 ​​파악하고 인쇄물의 자연스러운 "그레인"(즉, 각 레이어)이 부품의 스트레스와 일치하지 않도록하십시오. 예를 들어, 저는 오늘 경첩이있는 부품을 인쇄했습니다. 기계가 원형 프로파일을 "브릿지"하지 않고 각 층에 힌지의 원형 프로파일을 갖도록 부품을 설정했습니다.
  • 충전을 증가시켜 부품을보다 견고하게 만듭니다. 표준 충전 패턴 (예 : 6 각형, 다이아몬드, 캐필)에서 약 35 %가 50 %보다 훨씬 더 큰 강도를 제공하지 않습니다. 그러나, 구형 충전 패턴이 설계 되었다면, 이것이 가장 강하다고 생각할 것입니다.
  • 부품의 작은 영역을 강화하는 쉬운 방법은 셸 변수 (각 레이어의 프로파일 레이어 수)를 늘리는 것입니다. 다시 한 번, 힌지 디자인을 참조하여 힌지가 쉘 / 인필 대신 쉘을 사용하여 완전히 인쇄되도록했습니다.
  • 스트레스가 많은 영역에 에폭시 / 에폭시를 추가하는 등의 후 처리를 두려워하지 마십시오.

인쇄하는 데 비용이 많이 들지 않으면 이러한 아이디어 중 일부를 직접 사용하여 제어 된 테스트를 수행하여 응용 프로그램에 가장 적합한 설정을 확인하는 것이 좋습니다.


"약 35 % 정도가 표준 충전 패턴으로 50 %보다 훨씬 더 큰 강도를 제공하지는 않습니다."-그 수는 어디에서 얻었습니까? 나는 항상 한계가 약 60 %라고 들었고 적어도 한 번은 서면으로 발견했습니다 ...하지만 정보를 확인하기 위해 독립적 인 테스트를 실행하지 않았으므로 잘못하면 정정되어 기쁩니다.
mac

일부 MakerBot 보고서에서 얻은 것입니다. 나는 그 진술이 또한 부분의 크기에 달려 있다고 생각합니다. 일반적으로 채우기 패턴에서 각 셀의 "데드 스페이스"크기로 줄어 듭니다. 나는 주로 5 "^ 3 공간에 속하는 부분에 내 의견을 믿는다
tbm0115

"부품의 크기에 따라서도"-흥미롭고 ... 나는 그것에 대해 생각해야합니다. 크기는 치수가 아니라 주입구의 셀 수만 변경하므로 "아니오"라고 말하면, 주입구의 샘플 단위에 대해 재료의 밀도와 인장 벡터의 방향이 정확하게 유지되어야합니다. 같은 ...하지만 난 분명 뭔가를 놓칠 수 있다고 생각합니다. 어쨌든 빠른 답변 감사합니다! :)
mac

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이것은 충분한 연구자의 관심을받지 못한 좋은 질문이다. 사람들은 정기적으로 다른 물체를 인쇄하는데, 그중 일부는 강도 요구 사항이 있으며 강도 추정 방법이 필요합니다.

변화를 추정하는 좋은 실험 방법은 COTS 캐스트 플라스틱 물체를 찾거나, ABS 또는 PLA 또는 기타 무엇이든, 3-5 조각을 구입 한 다음 리버스 엔지니어링하고 디자인을 복사하여 다른 방향으로 3-5 번 인쇄하는 것입니다. 그런 다음 필요와 일치하는 방식으로 물체를 파괴해야합니다. 압축에 문제가있는 부품은 파쇄하고, 늘어 나면 분해하고 필요한 강도를 측정하십시오. 그런 다음 계산에 추가로 사용할 수 있도록 상대 강도를 비교하고 구하십시오. FDM 레이어 사이의 접착력은 레이어 평면의 본드 강도보다 훨씬 약하므로 Z 축에 대한 계수와 XY에 대한 계수의 두 가지 계수가 있습니다 (프린터 설정이 결과에 큰 영향을 미칠 수 있음) 모든 계수는 매개 변수를 인쇄하는 기능입니다. 할 수있다'

철저한 과학적 접근을 좋아하지 않는다면, 부품을 인쇄하여 필요한 시간에 목표 조건에서 테스트 할 수 있습니다. 또는 주조 금형을 만든 다음 단단한 물체를 만듭니다.


인쇄물에 날씨가 미치는 모든 영향을 결정하는 데 문제가 있습니다. 습도가 높거나 온도가 높으면 예상치 못한 인쇄 강도가 나타날 수 있습니다.
Trish
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