돌출 된 호를 인쇄하는 방법

11mm 부싱 주위를 클램핑 해야하는 부품을 설계 중이며 다른 설계 제약으로 인해 반원형 오버행으로 인쇄해야합니다.

인쇄하기가 매우 까다 롭습니다. 이 부품의 2 개 사본은 부싱 주위를 모든 방향으로 단단히 고정해야합니다. 지지 물질은 호의 맨 위에서 제거하기가 어렵습니다 (오버행 각도가 가장 높은 곳). 종종지지 물질을 너무 적게 제거하여 부품이 부싱 주위에 맞지 않습니다. (부싱이 흔들릴 수 있습니다).

지지대를 제거 할 때 부정확성을 더 견딜 수 있도록이 부분의 디자인을 수정할 수있는 방법이 있습니까? (이 방향으로 절대적으로 인쇄되어야 함을 명심하십시오) 또는 수동으로 지지대를 설계 할 수있는 방법이 있습니까? 제거하기가 더 쉽습니다 (Simplify3D와 Cura는 모두 잘리지 않습니다)?

내 그림과 같이 수정할 수 있습니다. 11mm 원에 접하는 선을 추가 하고이 예에서는 40도 오버행으로 설정하면 좋으며 상단 선도 원에 접하고 내 경험에 따르면 무리를 짓기보다는 작은 섹션을 연결하는 것이 더 쉽습니다. 원호처럼 작은 돌출부가 있습니다. 여전히 약간의 접촉이 있지만 인쇄하기도 쉽습니다.

부드러운 막대가 수평 구멍에 들어가는 프린터 에서 이와 비슷한 작업을 수행했습니다 .

나는 이것이 많은 옵션에 대해 사용중인 슬라이싱 엔진에 달려 있다고 생각합니다. 지원 스캐 폴딩에 대한 많은 옵션과 상황에 대한 다른 유용한 설정이있는 MakerWare (현재 MakerBot Desktop)를 사용합니다. 다른 사람이 말했듯이, 거리를 조정하면 (약간이라도) 지지대를 쉽게 제거하는 데 차이가 생길 수 있습니다. 또한 레이어 높이가 클수록 지지대를 제거하기가 더 어려울 수 있으므로 레이어 높이를 낮추어 인쇄 해보십시오.

종종 이와 같은 기능에 대한 지원 구조를 사용할 필요는 없습니다. 속도를 낮추고 노즐 온도를 낮추면 지지대없이 인쇄하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 재료가 더 빨리 단단해져 호를 따라 높이 올라갈 수 있습니다.

위의 제안과 관련하여 슬라이싱 설정을 더 나은 브리징에 집중할 수 있습니다. 이로 인해 돌출 피처 사이의 간격을 "브리징"하면서 피드 / 속도를보다 잘 제어 할 수 있습니다. 일부 슬라이싱 엔진을 사용하면 인쇄물의 이러한 영역에 대해 다른 레이어 높이를 지정할 수 있습니다.

따라서 지지대를 사용하여 인쇄 속도, 노즐 온도 및 레이어 높이를 줄인 인쇄를 시도합니다. 내 기계의 범위는 0.1mm ~ 0.3이지만 비계를 염두에두고 0.12mm와 0.15mm 사이의 레이어 높이에서 더 성공적으로 인쇄했습니다.

마지막 제안 (절대적으로 모두 실패 할 경우)은 일종의 용해성 필라멘트 (예 : PVA-수용성)를 구입하고 비계와 부품 사이의 거리를 실제로 가깝게 인쇄합니다. 분명히 이것은 다중 압출기 헤드 또는 손에 재료를 교환하고 각 레이어의 노즐 온도를 조정하는 데 많은 시간이있는 경우에만 작동합니다 (하지 마십시오 ...)

프린터가 너무 강력하게 부착 된지지 재료를 인쇄하는 경우 일부 슬라이싱 소프트웨어에서 지지대와 부품 사이의 공간을 늘릴 수 있습니다. Cura의 "지원 설정"텍스트 아래 "전문가 설정"메뉴 (Ctrl + E를 눌러 열 수 있음)에 있습니다. 올바른 설정을 찾을 때까지 "Z 거리"설정으로 조정하십시오. 또한 지원 유형과 지원 충전량을 변경하여 긍정적 또는 부정적인 영향이 있는지 확인할 수 있습니다.

편집 : 당신은 또한 당신의 부분을 다시 디자인해야한다고 생각합니다 : 부싱을 잠글 수없는 것 같습니다. 반원은 두 부분 사이에 약간의 공간이 있도록 약간 작아야합니다. 이런 식으로 나사의 조임력으로 부싱이 단단히 고정되며 정밀도는 문제가되지 않습니다.

@ tbm0115의 게시물은 많은 일반적인 옵션을 다룹니다. 그러나 인쇄 중에 모델 냉각을 개선하기 위해 추가 팬 을 설치하는 것도 고려할 것 입니다.

이 우수한 기사 에서 지적한 바와 같이 , 팬을 설치하면 돌출부 인쇄 문제를 크게 줄일 수 있습니다. 얻을 팬의 종류와 관련하여 그들은 다음과 같이 진술했습니다.

선택한 팬 덮개가 팬 유형보다 덜 중요합니다. 송풍기 팬은 슈라우드에 관계없이 스톡 40mm 팬 위에 지속적으로 가중되었습니다. 블로어를 사용하면 사용하기로 결정한 모든 덮개를 통해 최상의 공기 흐름을 얻을 수 있습니다.

또한 내 경험상 두 개 이상의 팬이 서로 다른 방향으로 불려가는 것을 추가하면 오버행 성능이 더욱 향상됩니다. 이는 인쇄물의 모든 부분이 바람 그림자 나 드래그 로 인해 냉각 부족을 경험할 가능성이 적기 때문입니다 .

내가 생각할 수있는 모든 방법은 다음과 같습니다.

• 온도를 약간 낮추면 처짐이 줄어 듭니다.

• 인쇄물을 겨냥한 더 큰 팬과 같이 냉각을 가속화하여 더 빨리 굳 힙니다.

• 가능한 경우 방향 변경 (이 경우에는 아님)

• 수용성지지 재료를 사용하고 나중에 씻습니다 (2 헤드 프린터 필요).

• 올라 가면서 인쇄를 일시 정지하고 지지물을 수동으로 삽입하십시오 (수용 물)

• 맨 위에 지지물을 생략

• 베어링과 같은 직경의 드릴 또는 샌더와 같이보다 정밀한 공구로지지 재료를 가공하십시오. 압출기 대신 밀링 헤드로 교체 할 수있는 BoxZY 프린터를 간절히 기다리고 있습니다.

• 지지 재료를 지금 제거하십시오. 그러나 너무 많이 제거하면 베어링을 설치 한 후 흔들림을 방지하기 위해 베어링을 설치 한 후 간격을 메우십시오. 에폭시, 핫멜트 접착제, 용융 PLA 등은 부품의 사용 방식에 따라 작동 할 수 있습니다. .

• 고정 나사를 추가하여 베어링 고정

물론이 모든 것에는 장단점이 있습니다. 그러나 나는 그들 중 적어도 하나가 도움이되기를 바랍니다.

스티브

나는 이와 같은 것을 디자인해야했지만 파이프 주위를 감싸는 부분 (내 경우에는 파이프-당신의 부싱)을 주요 아치에 슬롯으로 분리 된 별도의 조각으로 만들었습니다.

이렇게하면 메인 아치가 돌출부에 정밀하지 않게 인쇄 될 수 있고 슬리브가 측면에 인쇄되었습니다. 슬롯 시스템을 잘 맞추려면 약간의 노력이 필요했지만 괜찮 았습니다. 두 개의 아치는 나사로 조여서 두 개의 슬리브 섹션을 잡습니다. 또한 큰 부품의 정밀도가 덜 중요했기 때문에 큰 부품을 빠르게 인쇄 할 수있었습니다.

만약 당신이 제안한대로 당신이 절대로 이런 식으로 그것을 인쇄해야한다면, 아치의 상단을 약간 위로 당기는 것은 어떻습니까; 내가 무슨 뜻인지 알면 조금 "고딕"으로 만들어라. 이것은 위의 tjb1 아이디어에 대한 변형이지만 상단에 평평한 것이 아니라 온화한 지점이 있도록 구성하십시오. 이런 식으로 프린터는 빈 공간에 치명적인 피팅을 그리려고하지 않으며 인쇄가 잘되지 않는 영역은 부싱에서 멀어집니다. 지지대를 다시 넣을 여유가 없을 수 있습니다.

다른 방향으로 인쇄하면 너무 쉽게 박리됩니다

뒤집 으면 레이어의 방향은 동일하지만 위에서 아래로 인쇄하지 않고 위에서 아래로 인쇄한다는 점만 다릅니다.

아치가 위로 열리면 돌출부 가 없습니다 . 돌출부가 없으면지지 구조물 (빨간색)이 필요하지 않습니다. 나사 머리 구멍에는 평평한 지붕 (녹색)이있어 프린터가 빠르게 위로 움직여 간격을 띄울 수 있습니다.

다음은 상단의 원래 방향과 하단의 제안 된 뒤집힌 방향을 보여주는 이미지입니다. 파란 유치권은 인쇄 침대입니다.