구멍이있는 물체의 설계 / 인쇄

나사와 같이 특정 크기의 구멍이 포함 된 부품을 인쇄하려고 할 때 올바른 크기를 얻는 방법은 무엇입니까?

프린터를 완벽하게 교정 할 수 있습니까? 모든 일반적인 크기 (예 : 직경 2mm에서 시작)로 구멍의 크기를 올바르게 인쇄합니까? 아니면 실제 인쇄물에 따라 구멍을 더 크게 또는 프로토 타입을 디자인하고 크기를 늘리는 것이 더 낫습니까?

구멍이 작게 나오는 이유는 일반적으로 슬라이서 이기 때문에 프린터 자체를 보정하면 문제를 해결할 수 없습니다 (다른 것을 악화시키지 않음). 프린터의 출력은 제공된 G 코드를 감안할 때 정확하게 출력되어야합니다. 단지 G 코드가 홀 직경을 정확하게 나타내지 않습니다.

단순히 설계의 편차를 설명하거나 크기가 작은 구멍을 올바른 직경으로 뚫는 것이 가장 좋습니다.

전통적인 제조 (밀링, 선반, 라우터 등)에서도 절삭 공구 마모, 재료 경도, 특히 작업자 / 엔지니어링 오류와 같은 예기치 않은 변수를 수용하기 위해 치수가 종종 상쇄됩니다.

으로 Zanden 이외에도 데르 톰 밴이 언급 구멍 언더 나올하는 것은 일반적입니다. 이것은 의식적인 행동이 아니라 재료의 보상되지 않은 변수의 결과입니다. 재료를 융점 근처 또는 가열 점에서 가열하여 상을 만들면 기술적으로 재료가 변경되기 시작합니다. 그것으로 녹는 속도 와 냉각 속도의 변화가 올 수 있습니다 . 슬라이싱 엔진은 보상 대상과 보상 대상을 이해하지 못합니다.

그래서 나는 제안 할 것이다 :

• 구멍 크기에 대한 공차를 낮추는 것을 목표로합니다. 공차가없는 경우, 하나를 만들어 목표 구멍 크기보다 약 0.5mm-1mm 아래로 조준하십시오.
• 3D 인쇄 구멍을 파일럿으로 사용하여 리머 또는 드릴을 사용하여 구멍을 넓 힙니다 .
• 3D 구멍 위치에주의하십시오. 구멍이 복합 각도로 배향 된 경우 구멍이 XY, XZ 또는 YZ와 같은 축 평면과 직접 일직선이 아님을 의미하는 경우 누락 된 구멍이있을 수도 있습니다. 리밍을 결정하면 위치 오류가 발생할 수 있습니다.

구멍이 어떤 용도로 사용되는지 알아야합니다. 만약 그것들이 클리어런스 홀 이라면 , 즉 나사 나 볼트가 쉽게 통과하도록 설계 되었다면 , 약간 큰 사이즈로도 아무 문제가 없습니다.
당신이 원하는 경우 tappable 구멍을, 당신은 언더 가고 싶어, 나무 / 마른 벽에서 나온 나사 기계 나사 셀프 탭에 대한 하나 드라이브 스레드 즉.

움직이는 부품의 정렬을 유지하기 위해 구멍이 나사산이 아닌 막대로 밀착되도록하려면 크기를 작게 시작하고 원하는 막대에 맞도록 구멍을 깨끗이 치우십시오.

나는이 문제도 가지고 있었고 둥근 구멍 대신 모든 구멍 다각형을 만들어 거의 해결했습니다.

필자가 따르는 일반적인 규칙은 구멍 지름 (밀리미터)의 4 배 많은 다각형을 사용하는 것입니다. 예를 들어 직경이 3mm 인 구멍의 경우 12면 다각형을 사용합니다.

그런 다음 구멍을 사용하는 대상에 따라 외접선 (원형 다각형에 적합) 또는 내접형 (원형 다각형에 적합) 다각형 중에서 선택해야합니다.