외부 물체 또는 다른 인쇄 부품에 맞는 부품을 설계 할 때 최종 인쇄물의 크기가 정확하고 다른 물체에 맞도록하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까?

내 지식으로는 프린터 부정확성과 축소를 설명하는 두 가지 옵션이 있습니다.

• CAD 모델에서 조인트 주변 공간 조정
• 슬라이서 소프트웨어에서 치수 오프셋 조정

시행 착오에 의지하지 않고 3D 모델을 정확하게 설계하고 인쇄하는 데 사용할 수있는 좋은 워크 플로우가 있습니까?

가장 좋은 방법은 프린터와 슬라이서를 교정하는 것입니다. 내 애완 동물 친구 중 하나는 사람들이 프린터 / 재료에 맞게 조정 된 STL을 업로드 할 때입니다. 품질이 다른 재료 공급 업체가 많고 공차를 부품에 내장하지 않아야하는 재료와 프린터가 많기 때문에 결국 다른 사람들이 모델을 인쇄하기가 더 어려워지기 때문입니다.

모델을 공유하지 않는 경우 프린터를 보정하고 슬라이서를 재료에 맞게 조정하는 것이 좋습니다. 당신은 다른 사람들의 모델과 더 많은 운을 가지게되고 자신 만의 디자인을 쉽게 할 수 있습니다.

여전히 문제가 발생하면 모델 수정이 마지막 옵션 일 것입니다. 3D 프린터의 문제로 작동 할 수있는 CAD 프로그램에 대해 잘 모르므로 경험이 유일한 도움이 될 것입니다. Inventor에서 모델의 개별 서피스를 보정하고 보정하기 위해 두껍게 / 오프셋 할 수 있거나 수축률이 백분율 인 경우 스케치의 공식으로 창의력을 발휘할 수 있습니다.

불행히도, 다른 펌웨어와 다른 슬라이서에는 다른 보정 기술이 필요합니다! 단일 벽 보정 상자 인쇄 및 벽 두께 측정과 ​​같은 많은 소프트웨어 관련 조언이 있습니다. Slic3r에는 좋은 기술이지만 Simplify3D에는 적합하지 않습니다. 매우 혼란 스러울 수 있습니다.

해야 할 일에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 프린터 단계 / mm에 대한 거친 교정 점검 . 펌웨어 설정의 값이 선형 모션 하드웨어에 적합합니까? 예를 들어, 벨트 피치 및 풀리 톱니 수를 기준으로 이론적 값을 계산해야합니다. 적당히 큰 것을 인쇄하고 (~ 100-200mm) +/- 1-2 %인지 확인하십시오. 그 이상으로 꺼져 있다면 단계 / mm가 잘못되었을 수 있습니다.
2. 다음 과 같이 백래시 확인 인쇄를 사용하여 기계적인 백래시 를 확인하십시오 . http://www.thingiverse.com/thing:252490 벨트를 조이고 백래시를 제거하는 데 필요한 다른 프린터 별 조정을 수행 하십시오 . 백래시는 다른 캘리브레이션 단계를 중단하므로 경사가 없는지 확인하십시오!
3. 슬라이서에 권장되는 압출 량 교정 단계를 따르십시오 . 캘리퍼로 필라멘트 직경을 측정하고 슬라이서에 입력하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 일반적으로 "단일 벽 상자를 인쇄하고 두께를 측정합니다" 또는 "일련의 100 % 채우기 보정 상자를 인쇄하고 돌출 배율을 불룩하지 않고 잘 보이는 최대 값으로 조정합니다."필라멘트 직경을 측정 한 다음 슬라이서에서 압출 보정 설정을 조정하면 향후 필라멘트를 측정 할 수 있으며 인쇄물이 올바르게 나옵니다. 슬라이서에 가짜 직경 값을 부여하면 직경이 변경 될 때마다 재보 정해야합니다. 각 필라멘트 재료 및 압출기 디자인에 대해이 보정을 다시 실행해야합니다. 상이한 재료 / 압출기 쌍은 상이한 바이트 깊이 및 유효 구동 직경을 가질 것이다.
4. 다양한 물체 크기를 인쇄하고 "원하는 크기"를 X로, "실제 크기"를 Y로 PLOTTING하여 정밀 교정을 확인한 다음 선형 피팅 방정식 y = mx + b를 찾으십시오. (프린터의 X, Y 및 Z 축에 대해 별도로 수행하십시오.) "m"값은 스케일 오류입니다. 슬라이서 객체 스케일링을 사용하여이 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, ABS는 일반적으로 수축을 설명하기 위해 100.3-101 % 스케일링이 필요합니다. PLA와 같은 저 수축 재료로 스케일 오류가 발생하면 펌웨어의 step / mm 값을 조정하여 보정 할 수 있습니다. "b"값은 고정 너비 오류입니다.백래시가 없다고 가정하면 일반적으로 용융 플라스틱이 소량으로 측면으로 돌출되거나 압출 량 교정 오류로 인해 발생합니다. 압출 량을 미세 조정하여이를 개선 할 수 있습니다. 많은 슬라이서에는 "가로 / XY 크기 보정"설정이있어 고정 폭 오류를 수정하기 위해 부품을 b / 2 씩 축소 / 확장하는 데 사용할 수 있습니다. 슬라이서 설정으로 수정할 수없는 잔여 고정 너비 오류는 부품 모델에서 공차로 추가해야합니다.

이 단계를 따르면 인쇄물에서 +/- 0.1mm 이상의 치수 정밀도를 얻을 수 있습니다. *

* 델타는 포함되어 있지 않습니다. 그것은 왁스의 다른 전체 공입니다.

3D 프린터는 R & D 도구이자 제조 장비라는 것을 기억하는 것이 중요하다고 생각합니다. 따라서 우리는 그것을 처리해야하며 다른 제조 장비 (밀, 톱 등)와 유사하게 처리됩니다. 분쇄기와 같은 다른 (전통적인) 제조 방법은 일반적으로 버를 제거하고 부품을 청소하기 위해 부품에 후 처리가 필요합니다. 분쇄기와 같은 공구는 감법 기술이므로 이미 위치 / 치수 공차를 엄격하게 유지할 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅은 적층 가공이기 때문에 기존 툴에 비해 기계에서 동일한 공차를 직접 유지하기가 어렵습니다.

이러한 이유로, 공차와 연결이 문제가되는 경우 인쇄 후보다 전통적인 프로세스에 대한 계획 시간을 제안합니다. 이것은 Dremel을 사용하거나 선반 / 선반을 사용하는 것만 큼 간단 할 수 있습니다. 그래도 감산 프로세스를 수용 할 수 있도록 슬라이서에서 쉘 / 바닥 / 지붕 설정을 늘리는 것이 좋습니다.

다른 답변에서 명시 적으로 언급하지 않은 몇 가지 제안.

수출 해상도

STL 파일을 내보낼 때 해상도를 높일 수 있습니다. 치수 정확도가 매우 중요한 경우 STL 변환 프로세스가 최대 최소 공차를 벗어난 곡면의 치수를 변경하지 않았 음을 확인해야합니다. 즉, CAD 프로그램에서 STL 파일을 연 다음 결과 표면을 다시 측정하십시오. 구멍에 대한 STL 변환은 전체를 약간 작게 만들고 외부 곡면을 약간 크게 만듭니다.

재료 팽창

프린터에서 인쇄 할 때 부품이 일반적으로 약간 더 큽니다. 내보내기 전에 CAD에서 특정 치수를 약간 축소하여 CAD 모델에서이를 설명했습니다. 내 치수는 일반적으로 XY에서 약 0.1-0.2mm 정도 떨어져 있습니다. 가까운 크기로 무언가를 만드는 경우 인쇄하기 전에 파일을 조정하는 것이 좋습니다.

뒤틀림

완벽하게 평평해야하는 부품이 있다면 부품 주위에 추가 링 (또는 2 개)의 보조 디스크가있는 뗏목을 사용합니다. 가장 평평한면을 위해 이것을 제작 판에 인쇄합니다. 둘 이상이 있다면 최선의 판단입니다.

앵글 플랫

빌드 플랫폼과 비스듬히 평평한 표면을 가진 부품이 있으면 압출기를 늦출 것입니다. 10mm / s가 속도입니다. 압출기를 천천히 움직이면 가장자리와 벽이 비교적 매끄럽고 왜곡이 최소화됩니다.

교정 및 설정

모두가 그것을 말했다, 나는 다시 말할 것이다. 중요한 인쇄 전에 프린터를 확인하십시오. 벨트의 처짐으로 인해 처짐이 발생하고, 온도 설정이 필라멘트에 적합한 지, 추출 거리가 줄을 최소화하도록 테스트 부품을 인쇄하십시오.

나는 새로운 필라멘트로 몇 번 시험 인쇄를하고 롤을 통해 반쯤 가면 모든 것이 여전히 제대로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 필요에 따라 조정합니다.

스프링 식 전기 접점 인 2.5mm "포고 핀"을 사용하는 몇 개의 패트를 인쇄합니다. 많은 변수가 내 디자인에있는 구멍의 크기에 영향을 미친다는 것을 알았습니다. 흐름, 온도가 다른 브랜드의 필라멘트조차도 최종 크기를 변경합니다.

각 부품 및 특정 필라멘트에 대한 프로파일을 작성합니다. 이렇게하면 다른 부품 / 프로젝트를 변경하지 않고도 변경할 수 있습니다. 그런 다음 2.5mm 구멍과 10 분의 1 밀리미터 더 크고 작은 테스트 조각을 인쇄합니다. 또한 테스트 피스에 세로 방향으로 구멍을 만들고 일부는 가로 방향으로 레이어 방향이 달라지는 것을 알았습니다.

그런 다음 시험편에 핀을 끼 우고 어떤 방향과 직경이 가장 잘 맞는지 확인합니다.

그 후, 나는 내가 생각할 수있는 모든 변수를 잠급니다! 필라멘트 저장 용기에 건조제 비드를 추가하고 인쇄 구멍의 직경이 커지는 것을 발견했습니다.