밀착 부품 생산

과도한 마찰없이 움직일 수있을만큼 잘 움직이는 부품을 인쇄하고 싶지만 너무 느슨하지는 않습니다. Ultimaker 2를 사용하면 기대하는 바가 무엇이며, 잘 맞는 부품을 생산하려면 어떻게해야합니까?

파라 메트릭 부품을 생성하기 위해 Openscad와 같은 도구를 사용하면 정확한 치수를 갖는 톱니 및 구동축과 같은 기하학적으로 정밀한 부품을 쉽게 만들 수 있기 때문에 매우 유용합니다. 부품을 인쇄하고 함께 연결할 때 문제가 발생합니다.

나는 최근에 샤프트를 중심으로 자유롭게 회전 할 수있는 톱니를 인쇄했으며 인쇄되었습니다. 샤프트가 자유롭게 회전 할 수있을 것으로 예상되는 코 그의 중심 구멍보다 약 0.1mm 작게 샤프트를 만들었지 만, 중심 구멍을 약간 뚫고 샤프트 아래로 모래를 had어야한다는 것을 알았습니다. 그런 다음 보링이 부정확하고 회전 중심이 중심에서 벗어난 것을 발견했습니다.

3D 프린팅 부품에는 여러 가지 요소가 함께 작동하고 함께 작동합니다.

시행 착오를 통해 많은 것을 발견 할 수 있지만 올바른 길로 가도록 노력합시다.

먼저 재료가 가장 중요합니다. 특히 열팽창 계수, 즉 열이 가해질 때 플라스틱이 얼마나 많이 변할 수 있는가. PLA의 계수는 예를 들어 ABS에 비해 낮습니다. 이것이 MakerBot이 가열 된 베드없이 인쇄 할 수 있지만 ABS를 성공적으로 인쇄 할 수없는 이유입니다.

다음은 재료 별 열팽창 계수 목록입니다 .

다음에 할 일은 몇 가지 테스트 항목을 인쇄하여 직접 확인하는 것입니다. 아래는 현실과 기대의 예입니다. 보시다시피 원이 축소됩니다. 결코 확장되지 않습니다. 따라서 항상 필요한 것보다 크게 만듭니다. 아래의이 예에서는 블록 자체가 예상보다 큽니다. 최상의 솔루션은 높은 공차를 기대하지 않고 설계에 많은 유연성을 제공하는 것입니다.

일반적으로 구멍 크기가 더 커야합니다. 최소 4mm 구멍을 원한다면 5 + mm로 만들 것입니다.

가장 좋은 방법은 용지함을 인쇄하고 크기가 얼마나 다른지 문서화하는 것입니다. 또한 다양한 페그 크기의 인쇄물로 동일한 작업을 수행하십시오. 아래는 그러한 트레이의 예입니다.

• 또한 나일론 및 탄소 섬유와 같은 다른 재료를 살펴볼 수도 있습니다.

• 더 많은 팁을 얻을 수있는 훌륭한 소스입니다. 다음은 파트 설계에 대한 훌륭한 튜토리얼 인 기계 부품 설계-후프 머신 (shapeways )입니다.

• 3D 프린터와 관련하여 다양한 윤활유에 대한 RepRap Wiki 기사 . 대부분의 사람들은 내가 아는 부분에 실리콘 윤활유를 사용합니다. 다시, 그것은 당신의 자료에 달려 있습니다.

이 링크에서 가져온 이미지, Innovation Station-3D 인쇄 부품 설계를위한 팁 .

올바른 개념을 개념적으로 가지고 있다고 생각하지만 벤치마킹은 일반적으로이를 증명하는 가장 좋은 방법입니다.

어셈블리를 염두에두고 디자인하는 습관을 가져야합니다. 이것은 다음을 의미합니다.

• 구멍 크기는 의도 한 것보다 커야하고 및 / 또는 샤프트는 의도 한 것보다 작아야합니다.
• 스케일링이 항상 문제를 해결하는 것은 아닙니다! 스케일링하지 않으려는 기능을 축소 / 확대시킬 수 있으므로 스케일 툴에 의존하지 마십시오
• 내 경험에 따르면 약 0.005 "~ 0.010" _{(~ 125μm ~ ~ 250μm)} 의 여유 공간 이 충분해야합니다. 그러나 프린터, 필라멘트, 기후 등이 다른 상황에서는 상황에 따라 다를 수 있습니다.
• 또한 인쇄 공정에서 재료 수축을 고려하십시오!

첫 번째 답변에서 제시된 경험적 데이터를 증명할 수는 없지만 디자인 통합 채널을 통해 연결하려면 두 부분으로 인쇄 된 많은 구성 요소를 처리해야했습니다. 나는 항상 참고로, 너비와 길이 0.98 "의 상자가 너비와 길이 1"의 정사각형 채널에 안전하게, 자유롭게 미끄러지는 것을 발견했다.