CLIP이 SLA보다 훨씬 빠른 이유는 무엇입니까?

입체 석판 술 은 액체 광 중합체 통 위에 자외선을 투사하여 부품을 생성하여 경화시킵니다. CLIP 은 액체 광 중합체 통의 바닥을 통해 자외선을 투사하여 부품을 생성하여 경화시킵니다. 이것은 사소한 차이처럼 보이지만 CLIP은 훨씬 빠릅니다 (100x의 숫자를 보았습니다). 왜 이런거야?

구체적으로 비교되는 내용을 이해하는 것이 중요합니다. CLIP은 모든 층 사이에 박리 단계가 필요한 상향식 기술보다 훨씬 빠릅니다. 예를 들어, Form1 galvo SLA 프린터는 수지 통을 기울여 투명 바닥을 인쇄물에서 분리합니다. 즉, 대부분의 최신 광원으로 SLA / DLP 인쇄에서 가장 느린 부분입니다. 필링이없는 경우 연속적인 "영화"를 사용하여 일련의 번갈아가는 이미지 및 필링 대신 수지를 경화시킬 수 있습니다.

하향식 프린터는 상향식 및 박리 프린터보다 훨씬 빠르게 인쇄 할 수 있습니다. CLIP이 반드시 하향식보다 빠를 필요는 없습니다. 예를 들어, Gizmo 3D 하향식 프린터 라인은 인쇄 속도가 CLIP과 매우 유사합니다. ( http://www.gizmo3dprinters.com.au/ )

요즘 대부분의 "소비자"SLA 프린터는 상향식 및 박리 기술을 사용합니다. 이는 하향식 프린터에 비해 몇 가지 실용적인 이점이 있기 때문입니다.

• 부품이 탱크로 내려 가지 않고 (Z 스테이지와 함께) 탱크로 내려 가지 않고 부품을 빼낼 때 프린터를 채우는 데 수지가 덜 필요합니다. 수지는 비싸다. 이는 상향식 프린터가 더 작을 수 있고 수지에 잠긴 레벨링 장치와 같은 기계 부품이 적다는 것을 의미합니다.
• 표준 수지에는 산소 존재 하에서 중합을 방지하는 억제제 화학 물질이 포함되어있어 공기에 노출 된 표면층 (및 저수준의 미광)이 경화되지 않습니다. 따라서 하향식 프린터는 경화성 수지에 도달하기 전에 비경 화 층을 통해 빛을 쏘아 야합니다. 이로 인해 튜닝이보다 민감 해져서 창에서 바로 인쇄되는 상향식 프린터와 비교하여 세부 사항이 다소 줄어들 수 있습니다.
• 바텀 업 프린터 용 교체 용 통 또는 창은 제조업체가 다소 빈번하게 교체해야하기 때문에 수익 창출 소모품으로 간주 될 수 있습니다.
• 하향식 프린터는 부품이 낮아짐에 따라 수지 유량에 대해 약간 더 걱정해야합니다. 기포가 수지 내로 유입 될 수 있거나, 부품이 수지 점도에 대해 너무 빨리 침지되는 경우, 부품 위의 새로운 수지 층은 두께가 상당히 변할 수있다. 물론, 상향식 프린터는 과도한 흡입력을 경험할 수 있으며 높은 박리 속도로 인쇄물의 비트가 끊어 질 수 있습니다.

CLIP은 통이 벗겨 질 필요가없는 상향식 기술입니다. 통은 창 위에 산소 층을 생성하여 수지가 표면에서 직접 경화되거나 들러 붙는 것을 방지합니다. 이런 식으로, 그것은 상향식 프린터보다 하향식 프린터와 더 유사하게 작동합니다.

위의 문제를 극복하고 고강도 광원을 사용하도록 설계된 하향식 프린터는 매우 빠른 인쇄 속도를 달성 할 수 있습니다. 여기에는 CLIP에서 사용되는 유사한 "연속"빌드 기술이 포함됩니다.

일부 상황에서는 100 배가 될 수 있습니다. 나는 그들이 100x를 측정하기 위해 인쇄 한 부분을 볼 수 있기를 바랍니다. 그러나 그것은 또 다른 이야기입니다.

비디오를 보면 분당 최대 10mm의 제작 판을 움직일 수 있습니다. 평면 레이어의 표준 속도로 전환해야하는 에펠 탑 비디오가 표시됩니다. 평평한 층은 수지 흐름을 멈추고 연속 인쇄를 사용하여 인쇄 할 수 없기 때문입니다.

Prodways는 분당 20mm로 움직일 수 있음을 보여 주었지만 다시 언급하거나 언급하지 않은 것이 있습니다. 더 빠른 속도를 달성하려면 수지의 반응성을 높여야합니다. 수지의 반응성을 높이면 통 / 병에서 수지가 오래 지속되지 않습니다. 따라서 더 빨리 만료됩니다. 또한 정상적인 조명 조건에서 경화되어 작업하기가 어렵다는 것을 의미합니다. Prodways 비디오를 보면 제작 판에 수지 폐기물이 보입니다. 프로젝터 밝기가 너무 높게 설정되었음을 나타냅니다.

기즈모는 SLA 프린터의 주요 브랜드보다 5 배에서 25 배 더 빠르게 인쇄 할 수 있으며, 제작 판의 부품 수와 복잡성에 따라 다릅니다. 제작 판의 항목 수에 따라 변하지 않는 값이기 때문에 제작 판 이동 속도 (예 : 다른 것보다 빠른 횟수가 아닌 분당 3mm)를 광고하기로 결정했습니다. 투사 영역 크기에 따라 달라집니다.

한 줄만 위로 올라가면 대부분의 SLA 프린터가 같은 속도로 할 수 있다고 상상해보십시오. B9 Creator (하단) 사용자는 벽이 매우 얇은 매우 작은 품목을 인쇄 할 때 연속적인 인쇄를 할 수 있다는 것을 실제로 보여주었습니다. 이러한 상황에서는 흡입 문제가 없기 때문입니다.

이제 제작 판에 작은 기능을 가진 많은 작은 물체를 추가하면 DLP 프린터는 레이저 기반 SLA 기계가 FDM 기계처럼 각 부품을 끌어 야하는 전체 레이어를 한 번에 표시합니다.

연속 인쇄에는 제한이 있습니다. 수지가 바닥에서 흘러야합니다. 그렇지 않으면 수지가 고갈되어 구멍이 생겨 모든 용도로 사용하지 못할 수 있습니다. 인쇄 도구 상자에서 모든 도구가 아니라 다른 도구로 표시되어야합니다.

결국 100x는 너무 많은 것들에 달려 있으므로 프린터 마케팅 방법이라는 것을 알기보다는 그 숫자를 보지 않아도됩니다.