3D 프린트 플라스틱 드릴링

구멍을 추가하는 3D 인쇄 모델의 후 처리를 수행해야합니다. PLA, ABS, PETG 및 기타 3D 인쇄 재료 각각에 대해 :

드릴링 목재와 같거나 다른 재료로 만든 모델에 구멍을 뚫는 방법은 무엇입니까? 돈이 많이 들거나 정기적 인 고속 드릴 비트를 사용할 수있는 특별한 "플라스틱 드릴 비트"를 얻을 가치가 있습니까? 이 플라스틱에는 구멍을 뚫을 때 찢어지는 결이 있습니까? 그렇다면 그러한 쪼개짐을 피하는 방법은 무엇입니까? 더 높은 속도가 더 낫거나 더 느린 속도입니까, 아니면 손가락으로 꼬인 비트 홀더 만 사용해야합니까?

일부 3D 프린팅 재료는 다른 것보다 쉽게 ​​뚫을 수 있습니까?

다른 유형의 플라스틱에 구멍을 만드는 데 사용할 수있는 다른 방법은 무엇입니까?

이것을 막아야합니다 ... 구멍을 뚫는 대신 구멍을 인쇄 할 수 있습니까? 가능하면 일반적으로 가장 좋습니다.

드릴 작업이 필요한 경우 크기가 작은 구멍을 인쇄 한 다음 드릴로 구멍을 뚫어야합니다. 둘 다 드릴 정렬을 제공하고 약화 될 영역 주위에 플라스틱을 추가합니다. 구멍이 어디로 가야하는지 모르는 경우 향후 드릴링의 일반 영역에서 작은 구멍의 육각형 패턴으로 모델을 채우십시오. 이것은 전체 부품을 견고하게 만들지 않고 플라스틱을 사용하여 영역을 강화하는 쉬운 방법입니다. 현지화 된 인쇄 설정을 허용하는 슬라이서를 사용하는 것도 가능합니다.

구멍 주위에 플라스틱이 튀어 나오는 강한 고리가 있는지 확인하려면 구멍을 다소 세로 또는 "그레인을 가로 질러"(Z 축과 +/- 45도 정렬) 정렬해야합니다. XY 평면과 평행하게 측면에서 인쇄 된 부품 (특히 PLA)으로 드릴링하면 분할 될 가능성이 높습니다. 처음에는 괜찮을 수도 있지만 나중에 하중 또는 크립으로 인해 금이 갈 수 있습니다.

규칙적인 목재 드릴 비트는 정상적으로 작동하지만 느리게 움직여서 니블을 취해야 플라스틱이 식을 때까지 식히고 녹지 않고 비트에 달라 붙지 않습니다. 냉각수는 옵션입니다. 파일럿 홀, 파일럿 비트 또는 스텝 드릴을 사용하여 패스 당 플라스틱을 줄입니다. 정말 날카로운 비트는 둔한 비트보다 훨씬 더 성능이 뛰어납니다.

반대쪽을 뚫을 때 파손이나 비트 재밍을 피할 수 있도록 플라스틱 부품 뒤에 나무처럼 단단하고 뚫을 수있는 물건을 넣으십시오.

나무와 같은 전통적인 의미로 3D 인쇄 부품에 구멍을 뚫는 것은 권장하지 않습니다. 대신, 나는 단지 3D 인쇄 된 부분을 연상케 할 것입니다.

공칭 크기보다 약간 작은 구멍을 인쇄하고 표준 초경 드릴을 사용하여 구멍을 넓히는 곳 에서이 작업을 약간 수행했습니다.

고려해야 할 사항 :

• 공칭보다 작은 구멍을 인쇄하면 공칭보다 큰 구멍이 인쇄되지 않습니다
• 더 높은 껍질로 인쇄하면 충전재를 노출시키지 않고 재료를 제거 할 수 있습니다

구멍의 기능에 따라 부품의 충전 영역으로 직접 드릴링하거나 구멍을 통해 나중에 부품에 균열이 생길 수 있습니다. 일반적으로, 인쇄 된 구멍 (리밍 된 경우에도)은 충전 영역을 통해 뚫린 구멍보다 훨씬 강합니다.

이미 주어진 좋은 답변 외에도 다음과 같이 덧붙이고 싶습니다. 날카로운 드릴 비트를 사용하고 너무 빨리 가지 마십시오. 칙칙한 드릴 비트와 빠른 회전으로 인해 플라스틱 (특히 PLA)이 다시 부드러워지는 지점까지 가열 될 가능성이 높으며, 깨끗한 원형 절단 대신 재료가 구부러지고 찢다. 그리고 당신이 드릴 비트 주위를 식히도록 허용한다면-글쎄, 나는이 방법으로 스레드 탭을 파괴했습니다 ...

드릴링은 실제로 가능하지만, 이전 답변에서 언급 한 바와 같이 최대 강도를 위해 프린트 베드의 수직선을 따라이 작업을 수행하는 것이 좋으며 가능한 경우 작은 크기의 구멍을 시작점 / 가이드로 사용하십시오. 수평으로 드릴링하면 레이어가 분리 될 수 있지만 z 방향으로 고정하면 성공할 가능성이 훨씬 높습니다. 비교적 작은 토크를 적용해도 균열이 발생하기 쉽습니다 (부착력이 나쁜 한 층이면 놀라 울 정도로 약합니다). 여전히 수평에서 토크를 적용해야하는 경우 z 방향으로 구조를 강화하거나 인쇄물을 분할하고 조각을 접착 / 접합하여 양방향으로 힘을 얻으십시오. 수직 구멍을 추가하고 레이어를 볼트로 조이면 적절한 강도의 구멍 2 개 (세로를 따라 하나와 가로를 따라 하나)를 얻을 수 있습니다. 드릴링시 너무 많은 힘을 가하지 않도록주의하고 초과가 드릴 비트에 걸리지 않도록하십시오. 모든 드릴 비트가 작동해야하지만 나무는 비트 잼을 만드는 경향이 약간 높습니다.

FDM 인쇄 플라스틱과 목재를 시추하는 주요 차이점은 플라스틱 부분이 완전히 단단하지 않으며 플라스틱이 목재보다 훨씬 낮은 온도에서 녹거나 타는 것입니다.

인쇄하기 전에 부품을 뚫고 싶거나 잠재적으로 필요한 것을 알고 있다면, 드릴 사이트 위치에 충분한 내부 보강재와 재료가 있도록 부품 디자인을 수정해야합니다. . 내가 과거에 이것을 한 방법은 전체 부분을 관통하는 구멍을 만들고 구멍의 크기를 약간 작게하는 것입니다. 그런 다음 부품의 껍질 수를 늘려 스레드에 물린 여분의 재료가 추가되도록합니다.

부품에 구멍이 필요하지만 어디에서 확실하지 않은지 확실하다면 인쇄물에 가능한 최고 수준의 충전재를 사용하여 부품이 가능한 한 단단한 플라스틱이되도록하십시오. 또는 드릴해야 할 영역이 몇 개인 경우 자체 내부 구조를 만들 수 있지만 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.

부품을 천공해야한다는 사실을 모르고 최소한의 인필로 인쇄 한 경우 천공에 매우주의하고 부품을 찌그러 뜨리지 않도록 상단 층을 절단하기 위해 최소한의 압력 만 사용하십시오. 그런 다음 부품을 끝까지 뚫고 나면 구멍 위치를 강화하기 위해 에폭시로 부품을 채우십시오 (필요한 경우).

그러나 가장 좋은 시나리오는 인쇄하기 전에 구멍의 위치와 크기를 아는 것입니다. 물론 사양은 매일 바뀝니다.

드릴링 과정에서 발생하는 열에 대해서는 열을 발산하는 데 많은 어려움이 없었습니다. 인쇄 된 부품을 드릴링 (기술적으로 리밍)하기위한 '방법'은 구멍을 드릴 프레스와 정렬 한 후 한 번에 밀리미터 만 드릴 비트를 두드리고, 몇 초 동안 기다렸다가 기다릴 때까지 반복하는 것입니다 모든 방법을 통해. 약간의 시간이 걸리지 만 내 마찰은 절단 마찰로 인한 구멍의 연소 및 과열을 최소화하는 것입니다.

모든 정직에서 나는 드릴링 접근법이 과도하다고 생각합니다. 그러나 내가해야 할 때마다 모델링 오류가 발생했습니다. 나는 재 인쇄 할 시간이 없었고 시간이 부족했다. 따라서 내 사후 처리 단계에는 실패 할 수있는 옵션이 없으므로 매우주의를 기울였습니다. 그것이 과잉인지 아닌지 확실히 작동했는지, 항상 늦게보다 조금 더 조심하는 것이 좋습니다.