1.2mm 압출기에서 압출 물을 얼마나 얇게 만들 수 있습니까?

나는 항상 압출 할 수있는 가장 작은 직경이 압출기 팁 자체의 직경과 같다고 가정했습니다. 최근에 노즐 개구부 너비의 절반에 불과한 선을 실제로 돌출시킬 수 있다고 들었습니다.

이론적으로는 사실입니까? 실제로?

내 프린터의 0.3mm 노즐이 최근 고장 났으며, 유일한 교체품은 1.2mm 노즐이었습니다. 인쇄 속도는 빠르지 만 실제로는 거칠고 정확하지 않습니다. 더 작고 복잡한 부품의 경우 압출 직경을 약 2mm에서 1.2mm로 낮추었습니다. 인쇄물을 조이지 않고도 0.9mm 또는 0.6mm 압출 직경으로 내려갈 수 있습니까?

내가 그렇게 할 수 없다면, 무엇을 않는 내가 1.2mm의 압출기 노즐의 0.6를 인쇄하려고하면 일이?

이 질문에 대해 PLA 및 / 또는 ABS 필라멘트를 사용하는 FDM 프린터를 가정 해 봅시다.

매우 좁은 압출 폭 (노즐 크기 미만)의 주요 문제는 "노즐 스쿼시"가 매우 나쁘다는 것입니다. 플라스틱은 압출 될 때 세게 누르지 않습니다. 이로 인해 레이어 본드가 약해지고 인쇄가 약해집니다.

노즐에서 나오는 용융 플라스틱의 흐름은 노즐 개구부보다 작게 만들기 위해 장력에 의해 내려져야하며, 그 연신 효과는 이전 층과의 양호한 접촉을 어렵게한다. 따라서 다음과 같은 "로그 스택"구조로 끝납니다.

(이 사진은 실제로 레이어 높이 = 압출 너비 = 노즐 크기를 보여줍니다. 이것은 다른 것입니다. 그러나 최종 결과는 비슷합니다.)

대신 당신이 원하는 것은 다음과 같이 매우 "매쉬"되고 강렬한 것입니다.

스트랜드가 미세하게 떨어질 수있는 정도 (얼룩이 번지거나 얼룩이 생기는 정도)는 필라멘트의 종류와 인쇄 조건에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 나일론은 스트레인 결정화가 많이 발생하기 때문에 매우 잘 떨어집니다. 실제로 늘어날수록 강하고 단단해집니다. PLA는 변형 될 때 더 부서지기 쉬운 경향이 있으며 거친 얼룩으로 부서 질 수 있습니다. ABS는 무정형이기 때문에 크게 변하지 않습니다. 폴리머 유형, 혼합제, 인쇄 속도, 인쇄 온도 및 냉각은 필라멘트의 연신 거동을 제어합니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 스트랜드 간격이 인쇄물 내에있는 것입니다. 슬라이서에 따라 돌출 너비를 노즐 너비의 절반과 같게 설정하면 인접한 스트랜드가 노즐 너비의 절반보다 작거나 같은 피치로 배치 될 수 있습니다. 첫 번째 가닥이 인쇄 된 후되도록 (중요하지 않은 내주 말) 다음 스트랜드 노즐 부분적 이전 가닥을 중첩 인쇄한다.이는 작은 개구부로부터 플라스틱을 노즐의 한쪽으로 강제로 밀어내는 수축을 효과적으로 생성하는데, 이는 작은 노즐로 인쇄하는 것과 크게 다르지 않다. 후속 주변 스트랜드는 첫 번째 품질이 낮더라도 "치유"되는 경향이 있습니다. 이 효과는 문제를 완전히 해결하지는 못하지만 폭이 낮은 스트랜드가 원하는 것보다 잘 작동하는 이유를 설명하는 데 도움이됩니다.

물론, 스트랜드가 괜찮은 것으로 밝혀 지더라도 이점이 있는지 여부는 논쟁의 여지가 있습니다. 더 작은 압출 너비의 목표가 더 정확하고 더 예리한 모서리 인 경우 실제로 해당 목표를 달성하지 못할 수 있습니다. 냉각 중합체에서 장력에 의해 필라멘트가 다운 될 때, 노즐이 방향을 바꿀 때 "코너를 절단"하는 경향이 있고 둥근 원호로 당겨질 수있다. 이것은 처음에 더 얇은 압출 폭을 사용한다는 점을 깨뜨릴 수 있습니다. 일반적으로 전체 너비의 인쇄 품질을 향상시키는 방법이 아니라 노즐에 비해 너무 얇은 얇은 벽의 디테일을 캡처하기 위해 너비 미만 스트랜드 만 사용하는 것이 좋습니다.

이에 비해, 압출 폭이 노즐과 같거나 넓 으면 플라스틱이 하부 층과 밀접하게 접촉하도록 아래쪽으로 단단히 뭉쳐지게된다. 조금만 퍼지해도 괜찮은 결과를 얻을 수 있지만 일반적으로 압출 너비를 노즐 크기와 같거나 크게 유지하는 것이 가장 좋습니다. 작동하지 않거나 작동하지 않는 하드 컷오프는 없습니다.