지원에 인쇄 된 얼굴을 개선하는 방법은 무엇입니까?

지지대에 인쇄 된 표면의 바닥면을 개선하기 위해 할 수있는 일이 있습니까?

나는 항상 멋지게 보이게해야하는 표면이 측면이나 상단에 오도록 모델을 회전 시키려고합니다. 가능하면 모델을 더 작은 부분으로 나누어지지 량을 최소화합니다.

그러나 때로는 불규칙한 모양의 물체가 회전 방법에 관계없이 지원이 필요하며 지원하지 않고 작은 물체로 나눌 수 없습니다.

그런 다음 지지대를 제거한 후에는 영원히 모래에 걸리는 매우 못생긴 얼굴이 생겼습니다.

명확히하기 위해 지지대를 쉽게 제거 할 수 있는지 묻지 않고 문제가 없습니다. 지지대를 제거한 후 지지대에 닿은 표면을 더 잘 보이게 만드는 것에 대해 이야기하고 있습니다.

지지대에 인쇄 된 얼굴의 모양을 개선하기 위해 할 수있는 일이 있습니까?

Cura를 사용하여 슬라이싱 및 인쇄를 수행하고 있으며 "라인"지원 유형을 사용하고 있습니다. 내 프린터는 Robo3D R1 +입니다.

귀하의 질문에 대한 기본적인 답변은 귀하 의 기계에 더 나은 브리징 또는 돌출부 를 생성 하는 것입니다. 브리징은 두 개의 단단한 조각 (브릿지 등) 사이를 인쇄 할 때입니다. 단일 솔리드 피스에서 인쇄하고 다시 올 때 돌출부가 발생합니다. 대부분의 슬라이싱 엔진은 이러한 매개 변수에 대한 속도, 팬 전력 등에 대한 추가 설정을 허용합니다.이 용어를 참조하십시오.

3D 인쇄 기능을 올바르게 얻는 데있어 매우 일반적이고 간단한 해결책은 속도를 줄이는 것입니다! 파트를 완성하기 위해 서두르지 않으면 슬라이싱 엔진의 모든 이송 속도를 낮추십시오. MakerWare는 인쇄 및 빠른 인쇄를 위해 90/150 mm / s의 광산을 보유하고 있습니다. 일반적으로 약 50/90으로 줄입니다. 내 추론은 레이어를 인쇄하는 동안과 레이어 후에 플라스틱을 식히는 시간이 길어질수록 레이어가 다음 레이어를 위해 더 단단해질 것입니다. 브리딩 또는 돌출 된 경우 일반적으로 인쇄물에 들쭉날쭉 한 영역이 있습니다. 플라스틱을 식히는 데 더 많은 시간을 제공하여이를 최소화 할 수 있습니다. 또한 지지대에 인쇄하는 것은 여전히 ​​기술적으로 브리징입니다 (두 개의 단단한 조각 사이에 인쇄).

명심해야 할 또 다른 사항은 현재 층과 이전 층 사이의 전류 가닥만큼 옆에있는 층과 다음 층 사이의 접착력입니다. 따라서 경우에 따라 쉘을 늘리면 주입 / 지붕 / 바닥 스트랜드가 더 쉬워 질 수 있습니다.