레이어 타임
이 질문에 대한 저의 대답을 보고 최소 레이어 인쇄 시간에 대한 제안에 특히주의하십시오. 모든 슬라이싱 엔진이이 옵션을 제공하는지 잘 모르겠지만 MakerWare / MakerBot Desktop과 Slic3r이이 설정을 허용한다는 것을 알고 있습니다.
기본적으로 이와 같은 작은 피처를 돌출시킬 때 이전 레이어는 여전히 매우 뜨겁고 유연 할 수 있습니다. 따라서, 노즐이 이전 층 위로 움직일 때 노즐은이 녹은 플라스틱의 일부를 주위로 밀어 넣을 수 있습니다. 인쇄하는 동안 어느 정도 볼 수 있습니다. 크고 작은 직경의 실린더를 인쇄하면 가장 과감한 상태로 볼 수 있습니다. 부품이 높아질수록 부품이 기하 급수적으로 불안정해질 것입니다.
프린터가 단일 레이어를 인쇄하는 데 걸리는 시간을 늘리면 이전 레이어가 빌드 공간의 주변 온도에 가까워지고 녹지 않을 수 있습니다.
재료 냉각 시간에 대해서는 이 계산기 또는 이와 유사한 계산기를 참조하십시오 . 약 2-3 (0.4mm 노즐)의 표준 쉘 설정의 경우 약 130 초 동안 실온으로 냉각됩니다. 각 레이어마다 최소 15 초 이상 (ABS / PLA의 경우)을 권장합니다. 크기와 기능에 따라 더 길어질 수 있습니다.
또한 동일한 높이로 동일한 제작 판에 여러 항목을 인쇄하여 (예 : 동일한 부품의 여러 개) 간단히 속일 수 있습니다. 당연히 기계가 나머지 부분을 인쇄하는 데 시간이 오래 걸리므로 인쇄하기 전에 각 레이어를 약간 식히십시오.
능동 냉각
다시 말하지만 일부 슬라이싱 엔진에는 활성 냉각 설정이 있습니다. 나는 내 컴퓨터에 개인적 으로이 옵션 설정을 가지고 있지 않지만 노즐을 향한 공기 흐름을 조절한다고 생각합니다 (일반적으로 장착 된 팬 사용). 이렇게하면 레이어를 조금 더 빨리 식힐 수 있습니다. ABS를 사용하면 인쇄 중 휨 현상이 발생할 수 있습니다.
이송 속도
위의 옵션을 사용할 수없는 경우 현재 층의 인쇄 된 부분을 식히는 데 더 많은 시간을 제공하려면 이송 속도를 낮추십시오. 플라스틱을 식히는 데 걸리는 시간을 단축하기 위해 핫 엔드 온도를 낮출 수도 있습니다.
다른 모든 실패
내 다른 제안은 위에 언급되어 있습니다. 동일한 판에 사본을 인쇄하십시오. 내 진단은 다음 레이어가 시작되기 전에 이전 레이어가 충분히 냉각되지 않았다는 것입니다.