같은 부분에 다른 주입구


15

레이어의 양에 따라 다른 패턴을 변경하는 기사를 읽었지만 내 질문은 같은 부분에 다른 채우기가 가능한지 여부입니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 베이스 : 채우기는 25 %이지만 동일한베이스에는 나 사용 탭이 있으며이 영역의 부품을 장착하려면 채우기는 40 % 이상이어야합니다.
  • 벽과 형태 : 전체 부품과 동일하며 25 %로 채울 수 있지만 일부 영역은 15 % 이하로 채울 필요가 있습니다.

아마 누군가가 이것을 달성하기 위해 다른 소프트웨어를 보거나 검토했거나, 나 자신을 속이고 있습니다.


2
@ 0scar의 답변 은 확실히 유효하며 Cura에 국한되지 않습니다. Simplify3D (유료, 무료 아님)는 계층별로 서로 다른 프로세스를 지원하며 각 프로세스는 설명대로 독립 매개 변수를 사용합니다.
fred_dot_u

참고 :이 문제는 내부 지오메트리제거하는 것과 비슷 하지만 거의 다른 방법입니다.
Trish

답변:


18

이 답변은 동일한 부품 내에서 다른 충전재를 가질 수 있음을 설명합니다. 먼저 Ultimaker Cura 의 구현에 대해 설명하고 두 번째로 Slic3r 에서 이를 수행하는 방법에 대해 설명 합니다.


울티 메이커 쿠라

필티 밀도를 로컬로 변경하는 데 사용할 수있는 Ultimaker Cura 의 기능을 사용했습니다. 해야 할 일은 Cura에 모델을로드 한 다음, 충전하려는 영역 / 볼륨의 크기로 다른 개체 (모델)를로드하고 다른 충전물을 원하는 위치에 배치하는 것입니다. 따라서 기본적으로 다른 모델을 사용하여 기본 모델과 교차하여 다른 충전 비율을 취할 수있는 교차점을 만듭니다. 이는 패스너 구멍에 여분의 충전재 (예 : 압축 응력에 대한 추가적인 강성)가 필요한 러그 및 브래킷에 매우 유용합니다. 이 기능은 사용하기 쉽지 않지만 마스터하면 매우 편리합니다.

Team Ultimaker가 게시 한 비디오 ( 두 번째 생각에서는 애니메이션 GIF라고 생각합니다)를 찾을 수 없으므로 포럼 주제 중 하나의 섹션을 인용했습니다.

간단한 사용법 : (이탈리아 글꼴은 참조에 없지만 최신 버전의 Cura를 반영하기 위해 추가됨)

  • Cura 환경 설정에서 " 모델을 따로 유지" (현재 : "모델이 분리 된 상태 유지") 및 "모델을 빌드 플레이트에 놓기" (이제 "모델을 빌드 플레이트에 자동으로 떨어 뜨리기 ")를 선택 취소 하십시오 .
  • 두 번째 객체 가져 오기 (예 : 간단한 큐브)
  • Cura를 "사용자 정의 모드"로 설정
  • 큐브를 선택하고 왼쪽의 "개체 설정 당"단추를 사용하십시오.
  • "Infill Mesh" (현재 : "다른 모델의 채우기 설정 수정")를 선택 하고 해당 설정을 활성화하십시오.
  • 큐브가 이제 투명하게 변합니다.
  • 모델의 일부와 겹치도록 큐브를 배치하십시오. 채우기를 변경하려는 섹션과 겹치게됩니다.
  • 또한 "개체 별 설정" (현재 : "모델 별 설정") 옵션으로 "채우기 밀도"옵션을 선택하십시오.
  • 원하는 값으로 설정하십시오. 아래 스크린 샷에 모두 설명되어 있습니다.
  • 사진은 충전 판 20 %가있는 제작 판의 큐브를 보여줍니다. 두 번째 큐브가 회전하면 로컬로 채우기 비율이 100 %로 증가합니다.
  • 큐브가 객체와 교차하는 볼륨이 다른 채우기로 로컬로 슬라이스됩니다.

충전 설정이 다른 큐브의 예

패스너 구멍에서 브래킷과의 교차점을 만들기 위해 추가 원통형 물체가 장착 된 간단한 브래킷의 다른 예를 아래에서 찾으십시오. 이 에서는 패스너 구멍의 충전량이 99 %로 설정되어 있습니다.

브래킷 파스너 홀의 로컬 99 % 충전 예

슬라이싱 후 교차로의 채우기가 그에 따라 조정 된 것을 볼 수 있습니다.

로컬 충전 비율을 보여주는 슬라이스 브래킷의 세부 사항

참고 : Ultimaker Cura 3.4.1에서이를 테스트하고 작동하는지 확인했습니다. 패스너 용 인서트로 부품을 슬라이스했으며 실제로 그리 어렵지는 않습니다. 조금 더 많은 작업이 필요합니다. 실린더의 STL을 만들어 올바르게 배치해야합니다. 자신 만의 3D 모델을 만들면 설계하는 동안 추가 구성 요소를 추가하는 것이 매우 쉬운 작업이 될 수 있습니다 (모델에 따라 위치 조정이 훨씬 쉬워 짐). 첫 번째 X 레이어에서 다른 채우기 비율을 원한다면 큰 큐브 (모델보다 큰)를 사용하고 올바르게 배치하십시오. Cura에는 이미 "Gradual Infill Steps"라는 옵션이있어 최상위 레이어의 밀도를 조정할 수 있습니다.


슬 라이크

이 참조Slic3r 에 대해이를 수행하는 방법을 자세히 설명합니다.

블로그는 단순 볼륨 (STL 파일에서로드 된 녹색 볼륨)의 사용법을 설명합니다. 로드 후 :

주요 부분을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하면 객체 설정 메뉴가 나타납니다. 여기에서 "로드 수정 자"를 클릭하고 이전에 저장된 모델을 선택하면 수정 자로서 파트에 추가됩니다.

녹색 "+"를 선택하고 "Fill Density"를 수정 자 목록에 추가하고 100 %로 설정했습니다.

대체 메쉬 주입을위한 상자가있는 부품

여기에 이미지 설명을 입력하십시오 이는 Slic3r의 기능이 Ultimaker Cura의 기능과 매우 유사하다는 것을 보여줍니다.


"사용자 정의"모드가 궁금한 사람은 특수 모드가 아니라 자신의 아이디어를 사용하여 다양한 인쇄 설정을 변경할 수있는 모드 / 메뉴 일뿐입니다.
user391339

6

특히 다음을 권장하지는 않지만 0scar의 답변보다 쉽습니다 (Cura를 사용하는 경우 구현하는 것이 좋습니다).

낮은 주입구에 한 번, 높은 주입구에 한 번, 두 번 슬라이스하십시오. 그런 다음 텍스트 편집기에서 두 개의 gcode 파일을 열고 한 파일의 모든 레이어 별 코드를 다른 파일의 동일한 레이어의 코드로 바꿉니다. 이것은 버그가 빠지지 않도록 약간의주의를 기울여야하며 채우기를 변경하는 정확한 레이어를 알고 싶을 것입니다. 또한, 이것은 단지 XY 영역이 아니라 층마다 밀도를 변화시킨다.


2

그렇습니다. Cura에만 국한되지는 않습니다. Strabsys 프린터의 경우 GrabCAD Print를 사용하는 경우 Advanced FDM 기능을 사용하면 레이어가 아니라 CAD 형상을 기반으로 파트의 다른 영역에서 서로 다른 채우기를 수행 할 수 있습니다. 이 때문에 여러 바디가있는 부품을 작성하여 CAD에서 프로세스를 시작해야합니다. (예를 들어, Solidworks에서는 두 번째 보스를 추가 할 때 "병합"을 끄거나 스케치에서 컷을 만들고 "두 부품 유지"를 켜서이 작업을 수행합니다.)

이 작업 을 마치면 GrabCAD Print 의 Advanced FDM 탭 으로 이동 하여 CAD 파트 (STL이 아닌 CAD 파일 자체)를 추가하십시오. 파트의 둘 이상의 바디가 프로젝트 패널에 별도로 표시됩니다. 모두 선택하고 "병합"을 선택하십시오. 이제 모두 단일 부품으로 인쇄되지만 각 부품을 선택하고 서로 다른 채우기 설정을 지정할 수 있습니다.

CAD면 (예 : 개별 삼각형이 아님)을 선택하고 벽 두께를 재 지정할 수도 있습니다.

GrabCAD 웹 사이트에서 Advanced FDM대한 전체 자습서를 읽을 수 있습니다 .


2

사용자 정의 슬라이싱 설정을 사용하여이 작업을 수행 할 수 있지만 "충진"이 부품이 제대로 작동하는 데 필요한 디자인 제약 조건 인 경우 슬라이싱 시간에 엉망이 될 수있는 것으로 남겨 두지 않고 디자인의 일부로 만드는 것을 선호합니다. . 이것은 다른 사람이 사용하기 위해 디자인을 공유하거나 슬라이싱 매개 변수를 충분히 제어 할 수없는 3D 인쇄 서비스를 사용하는 경우 특히 중요합니다. 더욱이, 특정 부분에서 "더 높은 충전"을 원할 때, 이것은 종종 실제 필요한 것을 전달하는 부정확 한 방법입니다. 이는 특히 충전 패턴의 밀도가 높은 버전이 아니라 특정 충전 구조 ( 보통 추가 벽)입니다.

나사 (인쇄 후 드릴 / 탭 또는 인쇄 된 나사산)를 수용해야하는 포인트의 예를 사용하려면 100 %가 아닌 경우 인쇄물의 해당 부분에 밀도가 낮은 채우기만으로는 도움이되지 않습니다. 충전 패턴으로 드릴링해도 나사에 단단히 끼울 수있는 단단한 물체는 없습니다.

이 같은 일을 위해 내가하는 일은 서로 벽이 접착되는 것을 피하는 데 필요한 최소 간격보다 좁은 모델에 내부 간격을 만드는 것입니다. 예를 들어, 동심 원통형 표면을 절단하면 나사를 끼울 수있는 견고한 영역이 생길 수 있습니다. 주석에서 Trish가 언급 한 것처럼 0.05mm는 FDM 프린터가 접착을 피하는 데 필요한 간격보다 작지만 슬라이싱 도구로 제거 할 수 없을 정도로 큰 간격 너비를 선택하는 것으로 보입니다.

모델이 여전히 논리적으로 연결된 하나의 구성 요소인지 확인하려면 컷에 약간의 간격을 두십시오.

openscad의 강화 구멍 모델

정확히 어떤 종류의 격차가 가장 효과적인지 실험 할 여지가 많이 있습니다. Trish가 제안한 바와 같이 레이어 간 브리지 위치를 변경하면 도움이 될 수 있습니다. 예상되는 압출 선 너비를 기준으로 간격을 조정하는 것도 좋습니다. 나사산 구멍에도 사용할 수있는 볼트 강화에 사용한 한 가지 접근 방식은 내부 및 외부 스레드 프로파일을 모델의 간격으로 반복하는 것입니다. 차이를 보여주기 위해 잘라낸 예는 다음과 같습니다.

머리 부분에 보강을 보이기 위해 60도 부분이 잘린 볼트

이러한 특정 보강은 충전물 위의 지붕이 충전물에 의해서만지지되므로 층이 강하게 접착되는 것을 방지하고 나사산 벽이 헤드에 강하게 접착되는 것을 방지하여 약간 처질 수 있다는 사실을 완화시킨다.


1
이 "슬롯"의 넓이에 대한 메모가 좋습니다. 나는 ca로 결과를 얻었습니다. 0.05 mm 작동. 또한 브리지를 정렬하지 말고 각 링을 스레드 방향으로 약간 돌리십시오. 그것은 전단을 방지하기 위해 힘을 더 잘 전달하는 것 같습니다.
Trish

@Trish : 실제로 가능한 고급 변형이 많이 있습니다. 실제로 내부 및 외부 스레드 프로파일의 복제본을 약간 사용했습니다. 그러나 깨끗한 정수의 벽 (지그재그 채우기와 여기 저기)이 더 유익하지 않은지 궁금합니다. 아직 알기에는 충분히 엄격한 테스트를 수행하지 않았습니다.
R .. GitHub 중지 지원 얼음

1
@Trish : 나는 당신의 제안과 내 의견을 바탕으로 좋은 새로운 자료로 답변을 업데이트했습니다.
R .. GitHub 중지 지원 얼음
당사 사이트를 사용함과 동시에 당사의 쿠키 정책개인정보 보호정책을 읽고 이해하였음을 인정하는 것으로 간주합니다.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.