체인 마모 단계의 메커니즘


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행동 양식

실험으로 저는 체인을 처음 착용했을 때부터 마모 될 때까지 정기적 인 체인 스트레치 측정을 시작했습니다. 파크 CC-2를 사용하고 각 측정 세중의에서 수행 한 후 정밀도를 개선하기 위해 평균. 체인 스트레치 측정시 측정 된 체인 스트레치를 총 라이딩 시간에 대해 플로팅했습니다 (그림 1).

이 측정은 동일한 혼합 지형 (35 % 자갈, 65 % 아스팔트)에서 일정한 간격을 유지하면서 2x10 속도 드라이브 트레인에서 실제 통근 조건 하에서 이루어졌습니다. 체인은 깨끗하게 닦고 다시 윤활하고 매 50-100km마다 닦습니다. 시마노 XT 체인이 사용되었다.

질문 1

그림 1 (대수)의 오른쪽 패널에는 뚜렷한 패턴 변화가 발생하는 대략 40 시간의 주행 시간까지 속도가 느린 두 가지의 마모율 / 단계가 있음이 분명합니다.

누구든지 두 가지 다른 마모율을 유발하는 메커니즘을 알고 있습니까?

내 의심은 변화가 한 재료 유형을 통해 다른 재료 유형으로 착용하는 것과 관련이 있지만 더 많은 사람들로부터 확인을 얻는 것이 좋을 것입니다.

질문 2

실제 테스트에서 관찰 된 마모 패턴 (그림 1; 왼쪽 패널)은 실험실 테스트 후 테스트에서 본 패턴과는 상당히 다른 것으로 보입니다 (그림 2).

참고 : 그림 2의 두 축은 선형 스케일로 표시되므로 동일한 그림 스케일링을 사용하는 왼쪽 패널 인 그림 1과 비교해야합니다.

실제 테스트에서 두 번째 마모 단계에 도달하면 선형 시간 척도 (그림 1; 왼쪽 패널)에 플롯 할 때 마모율이 상당히 선형 인 것으로 보입니다. 이는 전체 관찰 기간 동안 지속 시간이 뚜렷한 곡률을 보여준 실험실 테스트와 다릅니다 (그림 2).

실제 테스트와 실험실 테스트에서 마모에 대한 관찰 패턴이 다른 이유를 아는 사람이 있습니까?


그림 1. 단일 체인 수명 동안 지속 기간에 대한 체인 스트레치 (Shimano XT). 왼쪽 패널은 선형 스케일로 표시되고 오른쪽 패널의 x 축은 log10 스케일로 표시됩니다. 음영은 95 % 신뢰 대역을 나타냅니다. 수평선은 10 개의 스피드 체인에 대한 권장 교체 지점을 나타냅니다. 체인 스트레치 플롯

참고 : 실제 테스트에서 일정한 간격으로 인해 지속 시간 대신 거리에 대해 패턴을 그리면 패턴은 본질적으로 변경되지 않습니다.


그림 2 : 실험실 테스트에서 체인 마모 패턴 (2016 년 2 월 26 일에 액세스했지만 현재 오프라인 상태 임). 휘 퍼맨 테스트

참고 : 이 결과는 온라인에서 발견되었습니다. 이 연구에 참여하지 않았으며 원본 데이터가 없습니다.


@ andy256 XT 체인 (CN-HG95) 패키지는 말하지 않지만 패키지는 SIL-TEC라고 주장합니다. 그림 2의 체인 중 일부 (예 : KMC)를 도금해야하지만 그림 1과 동일한 마모 패턴을
나타내지 않아야합니다

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훌륭한 일! 체인이 예를 들어 니켈로 도금되어 있습니까? (죄송합니다, 의견은 지금 순서가
잘못

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그것을 뒷받침 할 것이 없다면, 공장 적용 윤활유는 40 시간이 지나면 적용 윤활유보다 훨씬 효과적입니다. 새 체인을 청소하지 않는 것이 가장 잘 알려져 있으므로 공장 윤활유를 제거하지 마십시오.
mattnz

@mattnz-HG95와 같은 고급 체인의 시마노 공장 윤활유는 매우 가볍습니다. 이 체인은 처음 20km 이내에 윤활유를 발생시키지 않았습니다. 그래서 첫 시간 후에 와이프 / 윤활유 / 와이프 프로토콜을 시작했습니다. KMC 체인은 500km 동안 지속되는 적절한 구운 파라핀 왁스를 사용하는 것 같습니다. 의심되는 제조업체 및 체인 모델에 따라 다릅니다.
Rider_X 2016 년

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Shimano의 제품 정보는 "링크 핀의 크로 마이징 처리 및 롤러, 핀 및 플레이트의 열처리를 통해 내구성이 보장된다"고 주장합니다. 크롬이 마모 된 후 체인이 더 빨리 마모되기 시작합니다. 마모 된 핀의 표면이 크롬인지 강철인지 검사 할 수있는 테스트를 알아 내기 위해 화학자에게 맡기겠습니다.
ojs

답변:


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내 의심은 변화가 한 재료 유형을 통해 다른 재료 유형으로 착용하는 것과 관련이 있지만 더 많은 사람들로부터 확인을 얻는 것이 좋을 것입니다.

또 다른 가설은 핀-링크 결합 표면이 마모됨에 따라 오물 유입에 대한 격차가 커진다는 것입니다. 부품 사이에 먼지가 묻 으면 "습식 샌딩"동작으로 인해 마모가 가속화됩니다. 처음에는 작은 입자가 들어갈 수 있고, 그 다음에 클리어런스가 증가함에 따라 더 큰 입자가 들어갈 수 있습니다.

상당히 무거운 보디 윤활유의 최종 변위가 요인이 될 수 있습니다.

아이디어의 과장된 다이어그램은 다음과 같습니다. 새 체인의 상태는 다음과 같습니다. 핀이 틈새없이 링크에 단단히 눌려 있습니다.

여기에 이미지 설명을 입력하십시오

화살표는 하중을받는 응력의 방향을 나타냅니다. 그런 다음 링크와 핀이 마모되면 하중이 부품을 함께 누르는 위치와 반대되는 간격이 나타납니다.

여기에 이미지 설명을 입력하십시오

이 시점에서 "게임 변경". 물론 링키지가 회전함에 따라 먼지가 핀 주위로 작용하며 부하가 걸리지 않는 구동 사이클 섹션을 통과합니다.


파티클이 들어 가지 않을 수도 있습니다. 마모 된 비트가 여전히있을 수 있으며 나머지 체인을 마모시키는 데 도움이됩니다.
Nuі

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나는 https://bicycles.stackexchange.com/a/40942/19705 에 대답 했고이 2 단계 마모에 대해 생각하게했습니다.

아마도 새로운 체인에서 카세트와 체인 링의 톱니와 잘 맞물려있을 것입니다. 따라서 48 개의 치아 체인 링은 체인과 ~ 24 개의 치아가 접촉하고 있으며 하중은 여러 치아간에 공유됩니다.

11 개의 톱니 톱니가있는 뒤쪽도 마찬가지이므로 4 ~ 5 개의 이빨이 단단하게 접촉합니다. (RD mech의 기수 휠이 180도 랩을 방지하기 때문에 후면 카세트 코 그의 3/8 만 체인과 메쉬로되어 있습니다.)

이것은 체인 마모의 첫 번째 단계 인 선형 변화입니다. 체인은 동일한 회전 속도로 체인 링 주위를 움직 입니다.

그래프의 무릎 곡선에서 미묘한 변화가 발생합니다. 체인은 더 ​​이상 많은 치아와 깨끗하게 접촉하지 않습니다. 정면에 24 개의 이빨 대신 미세한 마모가 더해져 적은 수의 이빨 / 링크가 동일한 하중을 공유합니다. 이러한 하중 증가는 치아를 더 빨리 마모시키고 체인 롤러에 더 많은 스트레스를 주어 마모를 가속화시킵니다.

극단적 인 경우는 한 개의 치아와 한 개의 롤러 만 즉시 전체 하중을 전달하는 경우입니다. 이것의 결론은 체인 링이 체인 당 체인 링크 길이의 절반만큼 체인보다 빠르게 움직이고 있다는 것입니다. 이것은 체인 마모의 두 번째 단계이며 체인 은 체인 링보다 느리게 움직 입니다.

이러한 속도 차이는 마모의 원인이되는 또 다른 마찰 원을 추가하고 체인에서 재료의 손실을 증가시킵니다.

극단적 인 경우는 체인이 체인 링의 톱니에서 미끄러 져 미끄러 져서 파워 스트로크가 끝날 때 라이더가 압력을 줄 때까지 체인 아래에 뿌려집니다. 체인 링은 rev의 1/4을 수행했으며 체인은 전혀 움직이지 않았습니다.


랩 결과가 실제 결과와 크게 다른 이유는 무엇입니까?

그렇지 않습니다. 실험실 그래프를 다시 살펴보면 테스트 된 19 개의 체인 중 ~ 11 개에 대해 40-55 시간에 뚜렷한 변화가 있으며 그 중 3 개는 이미 차트에서 벗어났습니다.

결과적으로, 나는 후속 사용자 실험-SE 사용자에 의한 분산 실험을 제안합니다.

다음에 체인을 교체 할 때는 사용중인 공구를 사용하여 체인 마모를 정기적으로 측정하십시오. 그렇지 않으면 정상적으로 타십시오. 타는 스타일에 다른 것을하지 마십시오.

개인적으로 저는 마스터 링크 (마스터 소목 제외)에서 앞뒤로 10 개의 특정 링크에 버니어 캘리퍼스를 사용하려고하며 매주이 작업을 수행합니다. 이 길이는 그 주에 타는 시간과 관련이 있으며 그 주에 거리가 이동했습니다.

결과는 @Rider_X와 주기적으로 공유해야합니다 (매월 6 개?)

그 소리 어때?

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