비아는 어떻게 상업적으로 만들어 집니까?

비아는 어떻게 상업적으로 만들어 졌습니까?

Wikipedia ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics) )는 "홀은 전기 도금에 의해 전도성으로 만들어 지거나 튜브 또는 리벳으로 나뉘어져 있습니다"라고 언급합니다.

누구나 프로세스 복제를 위해 이러한 프로세스에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니까? (표준 DIY 방법은 단일 코어를 스레딩하여 납땜하는 것입니다. 비교적 느리고 자동화가 불가능한 것 같습니다).

스택 업 후 PCB 생산 :

1. 구멍을 뚫습니다. 이것은 단단한 구리 (에칭되지 않은) 외부 층을 통과하며 에칭 된 내부 층 (4+ 층 보드 용)을 특징으로합니다.

2. 디버링 과정에서 구리 버가 제거됩니다.

3. 용융 에폭시 수지는 화학적 디스 미어 공정에 의해 제거됩니다. (이것이 없으면 내부 구리에 대한 우수한 도금 범위를 얻을 수 없습니다.)
   설명 :이 단계는 4+ 레이어 보드에만 있습니다. 비아 상단 및 하단 환형 링 주위의 도금은 가장자리가 에폭시 절연 인 경우에도 2 층 보드에서 양호한 전도를 얻습니다.

4. 때때로 (불쾌한 유기 화학 물질로 인해 덜 눈에 띄게 됨) 수지와 유리 섬유를 에칭하여 더 많은 구리 층을 노출시킵니다. (다시 : 4+ 레이어 보드에서만)

5. 약 50 미크론의 무전 해 구리가 홀 내에 증착되어 전기 도금이 가능합니다.

6. 에칭 될 모든 것을 덮기 위해 폴리머 레지스트가 보드에 추가됩니다 (패드, 일반 패드, 트레이스 등을 통해).

7. 약 1mil의 전기 도금 된 구리가 배럴과 레지스트로 덮이지 않은 PCB의 모든 표면에 증착됩니다.

8. 금속 레지스트는 전기 도금 된 구리 위에 도금됩니다.

9. 폴리머 레지스트가 제거됩니다.

10. 에칭 공정은 금속 레지스트로 덮이지 않은 모든 구리를 제거합니다.

11. 금속 레지스트가 제거됩니다.

12. 솔더 마스크가 적용됩니다.

13. 표면 마무리 적용 (HASL, ENIG 등)

비아 및 대체를 통한 DIY에 대해 고려해야 할 사항. 열팽창은 PCB 보드의 죽음이며 비아는 가장 악용되는 부분입니다.

FR4 재료는 수지 함침 유리 섬유이다. 따라서 "Jello"로 덮여있는 X 및 Y 방향으로 직조 섬유가 있습니다. 유리 섬유는 CTE (열팽창 계수)가 거의 없습니다. 따라서 보드는 X와 Y 방향으로 12-18 ppm \ C 일 것입니다. Z 방향 (보드 두께)으로 움직임을 제한하는 유리 섬유는 없습니다. 따라서 70-80 ppm \ C로 확장 될 수 있습니다. 구리는 그 양의 일부일뿐입니다. 따라서 보드가 가열되면 비아 배럴에서 잡아 당겨집니다. 이것은 내부 층과 비아 배럴 사이에 균열이 형성되어 전기 연결을 끊고 회로를 죽이는 곳입니다.

경유로 만든 집의 경우 배럴 중간에서 도금이 가장 얇아 지고이 영역은 온도 확장으로 인해 문제가 발생할 가능성이 큽니다.

2 층 프로토 타입 보드의 도금에 대한 한 가지 상업적 대안은 이 기계 와 같은 리벳을 사용하는 것입니다 . DIYer는 리벳을 누르지 않고 납땜하거나 선반에 접근 할 수있는 경우 저렴한 프레스를 위해 적합한 다이를 제작할 수 있습니다.