패드를 트레이스 또는 패드를 통해 트레이스로 라우팅하는 것이 더 낫습니까?

PCB를 라우팅 할 때 아래와 같이 패드를 통해 트레이스 1를 라우팅하거나 아래 to그림과 같이 패드 를 트레이스에 라우팅하는 것이 더 낫 2습니까?

전기적으로는 차이가 없습니다.

음, 실제로는 몇 가지가 있지만 ... 매우 높은 주파수 신호를 고려할 때만 가능합니다.

수동 소자가 디커플링 커패시터 인 경우 솔루션 1은 다음과 같습니다.

^{이 회로 시뮬레이션 – CircuitLab을 사용하여 작성된 회로도}

L1과 L2는 라우팅 트랙 자체에 의해 만들어진 작은 인덕터를 나타냅니다. 커패시터가 L1과 L2 사이에 직접 연결되어 있고 인덕턴스가 적다는 것을 알 수 있습니다. 디커플링이 좋습니다. (디커플링 캡을 부하에 매우 가까이 두어 L2가 매우 작은 경우에도 더 좋습니다).

그러나 라우팅 옵션 2 사용 :

^{이 회로를 시뮬레이션}

작은 여분의 라우팅 트랙은 디커플링 캡과 부하 사이에 추가 인덕터 (L3)를 형성합니다. 따라서 디커플링은 매우 높은 주파수를 거부하는 것이 더 나쁩니다.

디커플링 캡의 GND 연결에 원치 않는 인덕터가 있다는 것도 언급 할 가치가 없습니다. 이것은 가능한 한 작아야합니다.

또 다른 이유가 있습니다 : 납땜 납땜.

컴포넌트는 "테마 적으로 균형을 이루어야"합니다. 나는 당신의 발자국이 대칭으로 보여야한다는 것을 의미합니다. 따라서 리플 로우 솔더링 동안 균일하게 가열되며 액체 솔더로의 표면 장력으로 인해 부품이 회전하거나 움직이지 않습니다. 풋 프린트의 열적 불균형 때문에 솔더 페이스트가 다른 패드에서 여전히 단단 할 때 하나의 패드에서 액체를 얻는다고 상상해보십시오. (사진 참조)

옵션 1을 사용하여 두 패드를 모두 라우팅 한 경우 X 또는 Y 방향으로 대칭이 아닙니다. 그러나 두 패드가 모두 옵션 2를 사용하여 라우팅 된 경우 이는 완전히 대칭적일 수 있습니다. 그 관점에서, 대칭적인 (X와 Y) 모든 것이 좋습니다. (다른 고려 사항이 있지만 범위를 벗어나므로 의도적으로 생략합니다.)

나는 대량 생산과 상대적으로 많은 양을 고려할 때만 이러한 것들이 중요해 졌다고 말함으로써 마무리 할 것입니다. 풋 프린트의 열 균형에 도달하면 납땜이 잘못 된 구성 요소의 수가 몇 퍼센트 감소 할 수 있습니다.

제너 배리어 회로 (본질적으로 안전한 장 비용)를 설계하는 다소 모호한 분야에서, 제너 다이오드가 PCB 트랙 브레이크에 의해 분리되면 "배리어"의 출력이 자연스럽게 차단되기 때문에 옵션 1이 선호되는 솔루션이 될 것입니다. 잠재적으로 위험한 입력 전압, 즉 안전합니다 :-

^{이 회로 시뮬레이션 – CircuitLab을 사용하여 작성된 회로도}

트레이스를 두 개의 다른 위치로 분리해야하는 경우 패드에서 트레이스를 수행하십시오. 하나의 수정으로 옵션 1을 선호합니다. 각 트레이스가 모서리의 패드와 만나도록합니다. 개인적으로, 나는 매끄럽고 부드러운 135도 패드가 트레이스 각도를 좋아하지만, 더 중요한 것은 구리 피처 사이에 45도 각도를 갖는 것이 에칭 제 트랩을 요구한다는 것입니다. 에칭 공정에서, 산이 예각에 걸리고 예측할 수없는 에칭을 계속한다는 것을 의미한다. 보드는 제조 과정에서 잘 테스트되지만 현장에서 임의의 오류가 발생합니다. 이를 방지하는 방법은 모든 각도를 90도 이상으로 유지하는 것입니다. PCB 제조업체는 이전보다 더 잘 제어 할 수 있지만 높은 안정성과 긴 서비스 수명 제품의 경우 가치가 없습니다.

내 E 0.01을 추가하려면 : 프로토 타입의 경우 구성 요소에 대한 추적을 더 쉽게 절단하고 다른 연결을 만들기 때문에 두 번째 옵션을 선호합니다 (다른 모든 것들에 대해서도 동일). 그러나 공간이 좁 으면 첫 번째 버전으로 전환하지만 날카로운 각도를 피하는 것이 좋습니다.

나는 그것이 개인적이라고 생각하지만 (두 번째 해결책을 선호합니다) 객관적인 차이점이 있습니다. 더 큰 온도 조절 장치에 대한 열 저항이 첫 번째 솔루션 저항의 두 배이기 때문에 패드 2의 납땜이 다소 쉬우므로 옵션 2가 더 좋습니다. 손으로 납땜하는 경우 큰 차이가 생길 수 있습니다. 또한 솔루션 2에서는 과도한 솔더를 쉽게 쓸어 낼 수 있지만 솔루션 1에서는 다소 어렵다. SOIC 또는 유사한 SMD 칩의 경우 특히 그렇습니다. 트레이스가 비스듬히 나오면 손으로 납땜하기가 매우 어려울 수 있습니다.
다른 문제가있을 것입니다. 여기 주위 누군가가 많은 것을 추가 할 수 있다고 확신합니다. 그것은 단지 2 센트입니다. 어쨌든, 내가 말했듯이, 옵션 2는 하나보다 훨씬 깔끔합니다.

간단하게, GND의 VCC와 같은 POWER 트레이스 2가 당신의 선택에 신호 를 주면 defenetly로 가야 합니다.