디스플레이를 위해 광섬유를 PCB에 어떻게 부착합니까?

모델 트레인 레이아웃의 경우, 레이아웃의 어려운 부분으로 빛을 전달하려고합니다. 1.6mm LED도이 영역에 비해 너무 큽니다. 데이터 통신이 아니라 표시 용입니다.

한 사람이 광섬유를 사용한 레이아웃 문제를 해결했습니다. 오히려 독창적으로, 빛은 상단에 구멍이 뚫린 골무 를 통해 광섬유에서 LED로 전달됩니다 .

광섬유는 PCB에서 연결 / 분리 할 필요가 없습니다. 영구적으로 연결하면됩니다.

이더넷의 POF 솔루션에 대해 알고 있지만 이것이 필요한 것 이상입니다. 광섬유 트리 가 저렴하고 풍부 하기 때문에이 문제를 가장 먼저 겪을 수는 없습니다 .

따라서 몇 가지 질문이 있습니다.

• 표면 실장 LED (또는 그 어레이)가있는 경우이 목적으로 빛을 전송하기 위해 광섬유를 어떻게 부착합니까? 기성품을 구입할 수있는 일종의 플라스틱 마운팅이 있다고 가정합니다.
• 첨부 파일이란 무엇입니까 (즉, 표준 이름이 있습니까)?
• 그들은 어떻게 조립됩니까? (예 : 수동, 픽 앤 플레이스?)
• 사용할 섬유 유형을 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? (1m 이하)

(운영자에게 "광섬유"는이 질문에 대한 좋은 새 태그입니다)

데이터 전송 플랫폼이 아닌 광원 인 광섬유는 "신발 맞춤"유형의 응용 프로그램입니다. 광섬유 트리는 광학 커플 링 방법으로 열 수축 또는 전기 테이프 또는 단단히 성형 된 플라스틱을 사용합니다.

반면 데이터 전송 광섬유 케이블은 소비자 오디오 연결을위한 TOSLINK 또는 일부 Cisco 라우터 광섬유 연결에 사용되는 SFP (Small Form-Factor Pluggable) 커넥터와 같은 표준화 된 커넥터를 면밀히 설계했습니다.

에 맞게 열 수축 튜브 충분한 섬유를 일치하는 주도 5mm 또는 3mm를 사용하면 (취미 모델링 애플리케이션에서 매우 매우 일반적인 잘 완료 규모의 모델이 훨씬보기 좋은 (모델 기업 프로젝트)의 필요 ). 단 하나의 얇은 스트랜드가 필요한 경우 (Model Train Project)에서 led에 구멍을 뚫고 스트랜드를 hotglue 할 수 있습니다.

파이버 옵틱은 스타 맵 또는 스타 천장에도 사용됩니다 (끝은 더 가볍거나 다른 열원을 사용하여 버섯 모양으로 만든 다음 핫 접착제로 제자리에 고정시킵니다).

상업용 응용 제품은 성형 또는 압출 플라스틱으로 제작 된 라이트 파이프를 사용 하여 PCB 장착 LED (거의 smd)를 외부 케이스 개구부에 연결합니다. 광섬유 스트랜드를 내부 광 방향 재 지정 방법으로 사용하는 단일 상업용 / 소비자 / 산업용 제품을 생각할 수는 없습니다 .

내가 좋아하는 저렴한 장식 램프에서 개별 플라스틱 섬유를 사용하여 공정의 성공을 있었 이 하나 N 스케일 모델 철도 차량의 헤드 라이트를 만들려면 .

커플 링의 경우, 수술 용 나이프를 사용하여 각 섬유의 LED 쪽을 깨끗하고 평평하게 절단 한 다음 섬유를 LED에 단단히 수축 또는 열 접착하는 것이 좋습니다. Passerby가 설명한대로 각 섬유의 다른 쪽 끝에서 열원을 사용하여 작은 렌즈 모양의 녹은 얼룩을 만듭니다.

LED가 평평한 경우, 라이트 파이프에 길이 1/16 "직경의 압출 아크릴 막대를 사용하고, 평평한 한쪽 끝을 연마하고, 그 끝을 LED 표면의"달콤한 지점 "으로 고정 초강력 접착제.

접착제 세트가 경화되지 않은 잔여 물을 제거하고 더 많은 구조적지지를 위해 막대 끝에 에폭시 필렛을 씌워 LED와 접촉합니다.

LED가 돔형이면 막대의 직경보다 약간 더 큰 평평한 부분을 연마 한 다음 라이트 파이프를 슈퍼 글루로 에폭시 처리합니다.

광섬유에 대해 이야기 할 때 일반적으로 고속 데이터 전송에 대해 이야기합니다. 당신이 찾고있는 것은 가벼운 가이드입니다. 그들은 모든 모양으로 제공되며 쉽게 구부릴 수 있습니다. 나는 당신이 이것과 비슷한 것을 찾고 있다고 생각합니다 : http://www.farnell.com/datasheets/1739879.pdf