답변:
나사를 사용하여 보드 (예 : PC 마더 보드)를 접지하는 경우 도금 방법이 있습니다. 상단, 하단 및 내부 접지면이 구멍 주위에 방사상으로 많은 작은 비아와 함께 묶여 있습니다. 비아에는 열 릴리프가 없습니다. 비아는 나사산으로 홀 도금이 손상 되더라도 상단 및 하단 패드가 접지면에 단단히 연결되어 있는지 확인합니다.
Scott Seidman이 말했듯이 보드에 도금되지 않은 다른 구멍이 없다면 보드에 비용을 추가 할 수 있습니다. 이 있는지 여부 패드 여부 (조립 후 패드에 마무리) 어떤 종류의 로크 와셔의 영향을 미칠 수 있습니다 또는 솔더 차가운 흐름하는 경향이 있기 때문에, 인쇄 회로 기판에 사용하도록 선택하는 나사.
보드가 다층 인 경우 스레드가 내부 표면을 손상시킬 수 있기 때문에 연결되지 않은 내부 평면과 (특히) 도금되지 않은 구멍 사이에 큰 간격이 있어야합니다 (때로는 사람들이 일치하지 않는 구멍을 뚫는 것과 같은 일을하는 경우가 있습니다) 짝을 이루는 표면)을 확인하고 나사가 내부 전원 평면에 단락되는 것을 원하지 않습니다.
도금 된 구멍이 더 나은지지 또는 보호를 제공해야하는 이유를 모르겠습니다. 장착 구멍은 나사보다 약간 커야하며 구멍 내부의 코팅 재료는 전혀 중요하지 않습니다.
Scott은 도금되지 않은 구멍이 추가 단계를 추가 할 수 있다고 말합니다. 생각하면 pcb를 에칭하고 모든 구멍을 뚫고 구멍을 뚫 으면됩니다. 도금되지 않은 구멍을 원한다면 도금 후에 다른 드릴을 실행해야하는데 시간과 비용이 많이들 수 있습니다.
일부 PCB 제조업체는 구멍 크기에 따라 다른 드릴링 머신을 사용합니다. 작은 구멍과 같은 구멍은 하나의 기계로 뚫고 더 큰 5-10mm 구멍은 다른 구멍에 뚫습니다. 도금 후 더 큰 구멍을 뚫 으면 단계를 전혀 추가하지 않고 코팅 재료를 절약 할 수 있습니다. 이제 arduino에 도금되지 않은 장착 구멍이 있습니다.
말한 것은 도금으로 도금을 의미하는 경우에만 적용됩니다. 우리가 장착 구멍 주위 의 패드 에 대해 이야기한다면, 그것은 완전히 다른 이야기입니다.
고려해야 할 몇 가지 :
PCB 빌더가 모든 구멍 (재해 도시)을 잘못 도금하지 않을 가능성을 줄이기 위해 모든 구멍을 도금합니다. 또한 @scottseidman이 의견으로 말한 내용은 추가 프로세스입니다.
또한 "모든 장착 구멍을 로컬 PCB 0V에 연결해야합니까?"라고 덧붙입니다. -어떤 사람들은 유익 할 것이고 어떤 사람들은 물론 도움이되지 않을 것입니다. 나는 그것들을 부착하고 그것들을 접지면에 연결하기 위해 작은 0603 패드를 두었다. 이것은 주로 금속 상자 내부의 회로에 적용되지만 벤치 테스트에서는 입력 등에서 0V 와이어를 연결하기에 좋은 구리 영역을 제공합니다.
비아가있는이 장착 구멍에 대해 다른 포럼에서 많은 장점 / 이유를 읽었지만 그 이유를 알지 못했습니다.
도금 된 장착 구멍을 사용하여 조립 과정에서 보드가 웨이브 더 오래된 기계를 통과하는 경우 솔더가 이러한 구멍에 들어 가지 않도록 모든 구멍을 kapton 테이프로 마스킹해야합니다.
비아와 함께 도금되지 않은 장착 구멍을 사용하면 도금되지 않은 장착 구멍의 하단 패드에 솔더 마스크가 덮여 있다고 가정 할 때 배치 / 제거 kapton 테이프 단계가 필요 없습니다.
이것은 몇 년 전에 보드 어셈블러 계약자로부터 제안되었습니다. 그 이후로 제가 장착 구멍을 만드는 방법입니다.