대부분의 제조업체는 정확히 동일한 커패시턴스 및 전압 정격을 갖는 커패시터의 크림프 및 스트레이트 리드 쌍을 생산합니다. 왜 리드를 크림 핑하지 않습니까? 어떤 이점이 있습니까? 어떤 경우에 압착 된 리드 커패시터가 선호됩니까?
대부분의 제조업체는 정확히 동일한 커패시턴스 및 전압 정격을 갖는 커패시터의 크림프 및 스트레이트 리드 쌍을 생산합니다. 왜 리드를 크림 핑하지 않습니까? 어떤 이점이 있습니까? 어떤 경우에 압착 된 리드 커패시터가 선호됩니까?
답변:
세라믹 커패시터는 다소 부서지기 때문에 리드가 팽팽 해지는 것을 좋아하지 않습니다. 이 크림프를 추가하면 커패시터가 보드 사이에 몇 mm의 비교적 유연한 리드를 갖도록합니다. 이것은 진동, 보드 휨 / 굽힘, 열팽창 / 수축 등에서 발생할 수있는 힘으로부터 커패시터를 격리시킵니다. 공장에서 크림프 리드를 제공함으로써 보드 하우스는 기계를 사내에서 추가 할 필요가 없습니다. .
캐패시터의 끝 부분에 과도한 스트레스가 가해지지 않도록 캐패시터를 기판 위로 간격을 두어야합니다 (예 : 보드 구멍의 리드 간격이 특정 캐패시터의 리드 간격과 정확히 같지 않은 경우 또는 열팽창 계수는 PCB의 열팽창 계수와 다릅니다).
그림 필름 커패시터뿐만 아니라 세라믹 디스크 커패시터, 서미스터, MOV 및 유사한 부품에도 유사한 꼬임이 있습니다.
여기에서는 디스크 커패시터의 "홀드 오프"꼬임이라고 명확하게 볼 수 있습니다.
다른 부품-NTC 서미스터 :
그림에 표시된 커패시터는 에폭시로 담근 것이지만 초기 래커 담근 커패시터는 리드에 너무 많은 힘이 가해져 손상되기 쉽습니다. 이것은 노인들에게 나쁜 기억을 되 찾아야합니다.
그림의 커패시터는 필름 커패시터이므로 크림프를 사용하여 보드에서 분리하면 납땜하는 동안 필름의 녹는 점 아래로 온도를 유지하는 데 도움이됩니다.