프로토 타입에서 상용 제품으로 어떻게 전환 할 수 있습니까?

"프로페셔널 그레이드"라고 생각할만한 많은 디자인을 만들었지 만 실제로는 프로토 타입 일뿐입니다. 나는 전문 보드 팹과 전문 인구를 사용했지만 실제로 할 수 없었던 것은 실제로 해당 제품을 상용 제품으로 바꾸는 것입니다.

이 큰 마지막 단계에서 제품을 가져 오려면 무엇이 필요합니까? FCC / CE 테스트, 사례 설계, 마케팅, 유통 업체 등과 같은 명백한 사항을 생각할 수 있지만 엔지니어로서 프로세스를 한 두 번 진행할 때까지 생각하지 않은 다른 사항이 있다고 확신합니다. 이런 것들이 나올까요?

산업 경험상 설계주기 측면에서 일반적으로 진행되는 방식은 다음과 같은 흐름을 따릅니다 (축약 버전).

• 시장 조사 / 고객과의 접촉 (제품의 기본 사항 식별)
• 사양 설정 (또는 "약어"는 종종 축약되므로)
• 당사자 간 (또는 '표준'제품의 엔지니어링과 마케팅 간의) 공식 견적 및 비즈니스 계약
• 초기 설계 / 계산 / 시뮬레이션 / 디버깅
• 설계 검증 테스트 또는 DVT (제품이 사양을 충족하는지 확인)
• 버그 수정 구현 / 회귀 테스트
• 독립 DVT ( 제품이 사양을 충족하는지 확인하는 다른 사람 )
• 안전 및 규제 승인
• 제 조성 검토 (DFM)를위한 설계
• 생산 릴리스 / 마케팅 릴리스

개발 한 프로젝트가 있고 마케팅 할 준비가되었다고 생각되면 다음 사항 중 일부 또는 전부를 고려할 수 있습니다.

• 존재하지 않는 사양을 작성하십시오. 제품의 일반적인 성능을 특성화하고이를 피해야하는 '외부'(볼트 / 암페어 /도) 측면에서 절대 최대 값 또는 최소값과 함께 사양에 넣습니다.
• 제품이 사양에 맞는지 확인하십시오. 공식 DVT를 수행하고 결과를보고하십시오. 또한 사양에 대해 보드의 수량을 테스트하고 통계 분석 (Cp / Cpk)을 사용하여 허용 오차 및 정상 변동에 대해 제품이 할 수있는 것을 수행 할 수 있음을 입증합니다.
• 단위당 제조 신뢰성 테스트로 수행 할 테스트 수를 줄입니다. 조립 불량, 부품 불량, 신규 작업자, 장비 불량은 모두 문제를 일으킬 수 있습니다.
• PCB는 회로 내 테스트 (ICT) 또는 제조 결함 분석 (MDA)을 용이하게하기 위해 가능한 한 많은 회로망에 회로 내 테스트 패드를 가지고 있는지 확인하십시오. 나중에보다 빨리 문제를 발견하는 것이 항상 유리합니다.
• 이 제품이 높은 신뢰성을 갖도록 의도 된 경우 수명 테스트를 수행 할 수 있습니다. 무언가가 실패 할 때까지 지속적으로 수량 단위를 실행하십시오. 일상적인 조언의 범위를 벗어난 수명 테스트 (가속 요인, 로트 크기 등)에 대한 산업 표준이 있습니다.
• HALT (고가 속 신뢰성 테스트)도 고려하십시오. 열 및 기계적 진동 응력 하에서 제품을 테스트하면 설계 및 구조에 약점이 나타날 수 있습니다.

이러한 종류의 테스트는 대부분 비용이 많이 듭니다. (테스트 당 수천 달러). 가장 저렴한 작업은 사양, DVT 테스트 및 통계 분석, PCB의 테스트 패드 등 직접 수행 할 수있는 작업입니다.

예산과 제품의 예상 수입을 감안할 때 숙련 된 제조 엔지니어와 상담하여 실제로해야 할 일을 파악할 수 있습니다.

행운을 빕니다!

이것은 당신이 요구하는 것에 다소 접할 수 있습니다. 하지만 당신은 당신의 자신의 사업을 설정하려고 생각하는 것 같습니까?

저의 조언은 정부의 승인, 사업 계획서 작성, 레터 헤드 등을 잊어 버리는 것입니다. 프로토 타입을 사용자에게 제공하고, 제품을 필요로하는 사람, 제품에 대해 열정적이며 돈을 지불 할 사람을 찾으십시오. 사람들이 당신에게 돈을 지불 할 의향이 생길 때까지는 제품이 없습니다. 그렇습니다. 전형적인 대기업 고객에게는 승인, 문서화, 독립적 인 테스트, 스테이크 및 스트리퍼 등이 필요합니다. 1 년 또는 2 년이 소요될 수 있지만 결국에는 구매를하지 않을 것입니다. 당신은 작은 선수입니다. Big Dumb Corporations는 다른 Big Dumb Corporations에서 구매합니다.

대부분의 엔지니어가 강하게 싫어하는 한 가지 일을해야하며, 집 밖으로 나가 잠재적 인 고객을 찾아야합니다. 그렇지 않으면, 당신의 사업은 아무데도 갈 수 없습니다. 긴 할일 목록은 함정이며 편안한 변명입니다. 승인에 대해 걱정 하고 사람들이 실제 돈을 기꺼이 내놓을 제품을 얻은 후에 걱정하십시오 .

필요한 것들 중 일부를 이미 다루었지만 다음은 내 목록입니다.

1. 훌륭한 제품 디자인 (내부).
2. 훌륭한 제품 디자인 (외부). 사용자가 관심을 가질 부분에 대해 이야기하고 있습니다. "보고 느끼기".
3. 적절한 법적 및 정부 승인 : FCC, CE, RoHS, UL, TUV, ETC.
4. 적절한 "환경"설계 : ESD, EMI, 충격 및 진동, 온도,
5. 훌륭한 지원. 여기에는 설명서, 웹 사이트 리소스 및 전화 / 이메일 지원이 포함됩니다.
6. 안정적인 제조. 전기뿐만 아니라 섀시, 포장 등
7. 좋은 영업 부서. 반응 형. 이 중 대부분은 온라인으로 수행 할 수 있으므로 훌륭한 웹 사이트 디자인은 대규모 직원을 보유하는 대안입니다.
8. 국제 물품 : 여기에는 규제, 통화, 운송 등이 포함됩니다.

훌륭한 제품이지만 위의 다른 항목 중 하나 이상으로 인해 실패한 수천 또는 수백만 개의 디자인이 있습니다. 또한 회사가 이러한 것들에 대해 너무 많이 뛰어 넘어 "시작"하고 있고 "수익원이 들어 오기 시작하면 바로 잡을 것"이라고 생각했습니다.

성공하기 위해서는 훌륭한 제품 디자인 이상의 것이 필요하다는 것을 보여줍니다.

FCC 간섭 테스트 외에도 잠재적 인 UL (Underwriters Labs) 테스트를 통해 적절하다고 생각하는지 고려해야합니다. 안타깝게도 제조업체가해야 할 일을 파악하기 위해 웹 사이트 마케팅의 혼란을 분석 할 수 없습니다. 누군가 파싱 할 수 있다면 가이드를 작성해야 할 것입니다.

편집 (stevenvh에 의해)
"보험업자 연구소, Inc의 : 장비, 재료 및 화재 위험과 생활에 다른 위험에 특별한주의와 함께, 보험 위험에 영향을 미칠 수있는 시스템을 테스트 화재 보험업자의 국가위원회에 의해 설립 된 연구소. "( CRC Press-전자 자원 핸드북, 2001)