어떤 납땜 인두 팁을 사용해야합니까?


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이것은 의도적으로 개방형 질문입니다. :-)

이 시점까지 내가 한 모든 납땜은 스루 홀 구성 요소를 사용한 것입니다. 앞으로 언젠가는 더 작은 표면 실장 부품으로 올라갈 수 있기를 바랍니다. "스크류 드라이버"팁 (ETA, 제 생각에는)이 포함 된 Weller WES51 납땜 스테이션이 있습니다. 이 가능한 ET 시리즈 팁 많은 수의 . 작업 할 구성 요소에 적합한 팁을 어떻게 선택합니까?

답변:


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납땜 대상과 납땜 숙련도에 따라 다릅니다.

실제로 언급 한 ETA와 같이 여러 핀에 걸쳐있는 팁으로 0.4mm 피치 TQFP를 납땜 할 수 있지만 훨씬 더 많은 기술 (및 플럭스)이 필요합니다.

대부분의 스루 홀 구성 요소를 수행하는 경우 ETA가 완벽합니다.

나는 또한 SMT와 매우 훌륭한 SMT 작업을하고 있으므로 0.030 "및 0.015"원뿔형 팁도 구입했습니다. 0.4mm (약 0.016 ") 피치 TQFP 칩을 현미경으로 사용합니다.

납땜 된 히트 싱크 또는 접지면 또는 PCB 히트 싱크에 납땜 된 부품을 처리해야 할 경우에도 가장 큰 치즐 팁을 얻는 것이 좋습니다. 이로 인해 40 와트 이상의 철을 조인트로 펌핑 할 수있어 부품을 너무 많이 가열하지 않고도 철분을 제거 할 수 있습니다.

일반적인 습식 스폰지 팁 클리너는 특히 작은 팁으로 팁의 온도를 크게 낮출 수 있습니다. 나는 이 Hakko 제품 과 비슷한 금색 팁 클리너를 사용합니다. 클리너 는 각 닦음에 철에서 많은 열을 흡수하지 않습니다.


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한 번에 한 핀씩 TQFP를 납땜하는 경우 잘못된 것입니다. "드래그 납땜"에 대해 YouTube를 검색하십시오. 나 자신은 1.8mm 끌 팁을 선호합니다. TQFP, TSSOP, DFN을 납땜했습니다. 아주 작은 팁은 엉망입니다. 그들은 조인트로 충분한 열을 전달하지 않으며 솔더가 팁에 얼 때 트레이스를 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.
10:15:05

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먼저, 작은 팁으로 땜납을 끌 수 있습니다. 그것은 결코 얼어 붙지 않습니다 (팁이 얼어 붙었다면 올바른 다리미와 팁을 사용하고 있습니까? 둘째, 한 번에 하나의 핀을 납땜하는 것은 확실히 '잘못'이 아닙니다. 사실 왜 그렇게 생각하는지 내 머리를 긁고 있습니다. 확실히 다른 기술이며 더 많은 시간이 소요될 수 있지만 칩, 핀 또는 PCB를 손상시키지 않으며 솔더 조인트가 양호합니다. 도구가 망치 인 사람은 모든 것을 못으로 보는 경향이 있습니다. 몇 가지 기술을 사용하고 사용하는 것이 유용하다는 것을 알았습니다.
Adam Davis

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현미경 납땜의 경우 +1 좋은 장비로 올바르게 사용하면 IC가 따뜻해지지 않습니다. 나는 종종 smd의 어려운 부분이 현미경 없이는 거의 불가능한 솔더링 조인트를 검사하고 있다는 것을 발견한다
penjuin

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+1은 막판에 동의하며, SMD 조립의 95 %에 2.5mm 치즐 팁을 사용합니다. 미세한 피치 장치를 조립하는 데 더 작은 팁을 사용하지 마십시오. 재 작업 또는 근접한 장치로 인해 팁이 큰 주변 부품을 손상시킬 수 있습니다. 작은 팁으로 칩이 손상되는 것을 막을 수는 없습니다. 실제로 넓은 팁을 사용하여 한 번에 더 많은 핀을 납땜하면 부품을 가열하는 데 소요되는 시간이 줄어 안전합니다. 단일 핀에 5 분을 소비하지 않고 팁이 0.015 인치 인 접지면에 가깝게 연결된 GND 핀을 납땜하는 것은 불가능합니다.
Mark

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납땜하는 부품에 사용하기 편리한 가장 큰 제품을 구입하십시오. 더 작은 SMD 부품의 경우 더 작은 팁이 필요하지만 더 작은 팁도 열 전달 속도가 느려 납땜하기가 더 어렵습니다.


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미니 웨이브 팁 :
http://www.sterntech.com/soldering.php

내 2 센트 가치. 최근에는 SMD 구성 요소 만있는 프로토 타입 보드를 납땜해야했습니다. 일반 SMD 부품에 대한 위의 의견 대부분에 동의합니다. 내가 찾은 가장 힘든 부분은 (처음으로 이것을 할 때만), 보드에 마이크로 컨트롤러를 납땜하는 것이었다.

이 부품을 패드에 맞추는 것이 매우 중요합니다. 이것을 납땜하기 가장 쉬운 부품으로 만드는 몇 가지 트릭이 있습니다.
1) 부품이 놓일 패드에 많은 FLUX가 있습니다!
2) 그리고이 마법의 끝은 미니 웨이브 팁이라고 불렀습니다. 올바른 정렬을 위해 코너 핀을 촉구 한 후 팁을 땜납으로 채우고 마이크로 컨트롤러의 핀을 따라 약간 드래그하십시오. 모든 핀이 고정되면이 팁을 사용하여 과도한 땜납을 핀에서 끌어서 빼낼 수 있습니다! 여분의 솔더를 제거하기 위해 각 핀을 밟고 심지를 사용하는 것보다 훨씬 잘 작동합니다.


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나는 칼 스타일의 팁을 선호합니다 :

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

이것들은 PLCC를 위해 설계되었지만 SOIC 또는 TSSOP 스타일 구성 요소에는 실제로 잘 작동합니다. 당신이하는 일은 땜납 덩어리를 구슬로 만들고 블레이드의 가장자리를 리드의 발가락과 패드 사이의 각도로 놓은 다음 다리미를 핀 줄 아래로 드래그하십시오. 이 기술의 이유는 한 번에 핀보다 더 빠르고 더 나은 결과를 제공하기 때문입니다.

솔더는 열을 따르지만 각 조인트에는 완벽한 조인트와 힐 필렛이 남습니다. 한 가지 주목할 점은 실제로 훌륭하다면 브릿 징없이 미세한 피치 핀 행을 모두 사용할 수 있다는 것입니다. 땜납은 끝에서 다리미 위로 걷습니다. 나, 나는 그다지 좋지 않으며 항상 미세 피치 SMT 부품의 마지막 두세 핀에서 솔더 브리지를 제거합니다.

이 팁은 개별 SMT 구성 요소 및 스루 홀 리드에도 잘 작동합니다. 블레이드를 회전 시키면 더 넓은 스루 홀 리드 표면에 닿아 접지 또는 전원 핀에 추가 열을 얻을 수 있습니다. 다른 방향으로 돌리면 팁 끝을 SMT 칩 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

마이크로 원추형 팁 사용에 대한 조언에 동의하지 않습니다. 이것들은 F-up 보드와 조인트를 제외하고는 나를 위해 아무것도 한 적이 없습니다. 땜납을 녹이지 않거나 온도를 너무 높여서 땜납 마스크를 태우기 시작하고 팁이 땜납에 녹는 것을보기 시작합니다.

또한 작업 할 보드를 고려하십시오. 작은 2 층 보드 또는 납땜되지 않은 가짜 "연습"보드 중 하나와 함께 작동하는 것은 4 층 이상의 완전하게 조립 된 어셈블리에서 비참하게 실패합니다.


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동일한 방향으로 계속 진행하는 대신 핀과 일직선으로 팁을 제거하여 마지막 두 핀의 솔더 브리지를 피할 수 있어야합니다. 그런 다음 잉여 솔더를 제거해야합니다. 이것이 바로 미니 발굽 카트리지로 드래그 납땜 할 때 Metcal이 권장하는 것입니다.
레온 헬러

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나는 30deg 굽힘과 함께 20mil 팁을 좋아합니다. SMD에 적합합니다. 더 큰 리드에는 팁의 넓은 부분을 사용합니다. Metcal은 팁 질량을 매우 빠르게 가열합니다.

커넥터 핀을 많이 납땜하는 경우 20 세 이상의 Weller를 유지합니다. 큰 끌 팁.

팁과 도구의 부품 번호는 http://tinyurl.com/5foeou에 있습니다.

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