PCB 구리 층의 '브리지'


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각 패드가 4 개의 '브리지'를 사용하여 GND 구리 레이어에 연결되는 설계를 접했습니다. 이 '다리'뒤에 무엇이 있습니까? 패드를 정의하는 솔더 마스크만으로 완전한 구리 층을 만들어 보시겠습니까?

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답변:


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아니, 그들은 다리가 아니며 열 릴리프 가있는 패드입니다 .

인쇄 회로 기판의 일반적인 패드는 좁은 트랙에만 연결됩니다. 구리 pour에 직접 연결된 패드는 구리의 열전도율이 높기 때문에 패드에서 구리 pour로 열이 빠르게 누출되기 때문에 납땜하기가 어렵습니다. 열 연결은 열 흐름을 제한하여 패드를 더 납땜하기 쉽게 만듭니다.


나는 그것들이 소켓에서 열을 제거하도록 설계 / 의도 된 "열 전도체"라는 데 동의한다.
Guill

알아 두어야 할 또 다른 사항은 때로는 열 완화를 원하지 않는다는 것입니다. 작은 SMT 커넥터가 그 예입니다. 열을 사용하는 경우 PCB를 분리하기가 너무 쉽습니다. 다른 하나는 (아마 분명히!) 전력 구성 요소입니다. 패드에서 구리로 열을 전도하고 싶습니다.
보리 맨

왜 4 개 대신 1 개의 열 완화 경로를 사용하지 않습니까? 안정성 문제입니까?
Michel Keijzers

실제로 원하는 수의 열 완화 경로를 사용할 수 있습니다. 낮은 임피던스와 엄격한 신호 경로를 원한다면 열 방출이 가장 좋습니다. 그러나 납땜 할 때 더 많은 열 누출이 발생하므로 둘 사이에서 결정을 내려야합니다.
diverger

BTW, 그러나 패드 주위의 여러 좁은 경로로 분리 할 때 단 하나의 뚱뚱한 경로는 '견고하지'않을 수 있습니다.
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전화 한 "브릿지"는 "스포크"라고도합니다. 아래 이미지는 4 개의 스포크가 사용 된 열 패턴입니다.

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접지면에 직접 연결된 스루 홀 칩 접지 핀을 직접 납땜하면 문제가 발견됩니다. 납땜 인두 열이 비아 및 접지면에 의해 모두 싱크되므로 납땜이 매우 어려워집니다. 이 문제는 두 번 이상 무거운 구리 평면에서 더욱 심각해지며 분명히 평면의 면적에 따라 달라집니다.

이 문제를 해결하기 위해 비아 배럴과 구리 타설 사이에 열 패턴이 사용됩니다. 열 패턴은 구리 타설에 연결된 구리의 총 폭을 감소시켜 열 전도성을 감소시킨다; 따라서 방열판 문제가 줄어 듭니다.


왜 4 개가 아닌 1 개의 스포크 만 사용합니까? 아니면 '안정성'의 문제입니까?
Michel Keijzers
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