왜 세라믹에 PCB 모듈을 인쇄해야합니까?

이것이 내가 말하는 것입니다 (확대하려면 클릭하십시오).

구식 (1990 년대) 전화 시스템에서 온 것입니다. 여러 줄, 일부 디지털, 일부 아날로그가 있었고 출력 단계에서이 모듈 (양면)은 주 PCB에 슬릿으로 서 있고 (핀으로 볼 수 있음) 납땜되었습니다.

이 일에는 몇 가지 다른 하위 PCB가 있었지만이 세라믹 유형의 것만있었습니다. 질문은 : 왜 세라믹에 인쇄 되는가?

트레이스의 저항이 더 높고 특이한 PCB의 전체 건물 비용이 기존 공정보다 높은 경우가 많습니다. 반면에 이것은 다층처럼 보이고 반대쪽도 다층이기 때문에 이것이 "실제"4 층 PCB보다 저렴하다고 생각하게 만들었습니다 (비아가 없기 때문에). 그러나 일부 모듈 (불행히도 디지털 및 아날로그 라인 중 어느 것이 더 이상인지 기억할 수 없음)은 한쪽에만 채워져 있습니다.

수만 대를 만드는 경우 비교적 저렴한 건설 방법입니다. 이것은 "하이브리드 모듈"또는 "세라믹 하이브리드 모듈"로 알려져 있습니다.

모든 저항은 인쇄물 (어두운 사각형)에 스크린 인쇄됩니다. 또한 각 층 사이에 절연 층을 인쇄하기 때문에 여러 층의 도체를 사용할 수 있습니다.

마지막으로 저항이 노출되어 있기 때문에 최종 보호용 최고 코팅을 적용하기 전에 각 저항을 다듬을 수 있습니다. 따라서 회로에 정밀 트리밍이 필요한 경우 이러한 유형의 구성이 매우 매력적입니다. 트림은 저항기 본체에서 레이저 컷으로 볼 수 있습니다. 컷은 일반적으로 "L"모양입니다. "L"의 짧은 다리는 초기 거친 트림이고, 컷의 수직 부분은 미세한 트림입니다.

저는이 유형의 구성을 정밀 아날로그 필터와 전화 하이브리드 (2 선에서 4 선으로 변환) 네트워크에 많이 사용했습니다.

이것은 표면 실장 기술의 진화에 대한 스냅 샷입니다. 1980 년대 중반, 사람들은 회로 밀도를 높이기 위해 필사적이었습니다. 기존 기술은 칩 및 와이어 하이브리드였으며, IC 다이가 후막 하이브리드 기판에 장착되고 와이어 본딩되었습니다. 하이브리드 기질은 보통 Alumia였다. 유일하게 표면 실장 부품은 세라믹 칩 캡과 그 후 세라믹 (후막) 필름 저항, 그리고 재미있는 재미있는 원통형 다이오드였습니다.

IC를 와이어 본딩 할 필요가 없도록, 처음에는 다이를 세라믹 리드리스 칩 캐리어 (LCC)에 장착했다. 열팽창 및 무연 실장에 대한 우려가 많았으므로 가장 안전한 방법은 세라믹을 사용하는 것 같습니다. 그런 다음 첫 번째 SOIC 패키지가 핀 수가 적은 활성 부품에 대해 나타나기 시작했습니다.

이러한 종류의 SIP 세라믹 보드 중 일부는 전원 회로에도 사용되었습니다. 이 경우 열전도도 문제가 되었기 때문에 때때로 BeO 기판이 사용되었습니다. 세라믹으로 남아있는 한 BeO는 괜찮지 만, 이들 중 일부는 사용 중에 볼 수있는 높은 전력과 전압을 고려할 때 때때로 손상 될 수 있습니다. BeO는 독성으로 방출 될 수 있습니다.

이미 제공된 답변 외에도 다른 일반적인 재료에 비해 세라믹의 우수한 열적 및 기계적 특성 이이 응용 분야에 사용 된 이유라고 생각합니다.