PCB에서 짧은 위치 찾기

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보드에서 단락을 찾으려고합니다. 지금까지 내 단서를 사용하여 단서를 얻기 위해 저항을 측정했지만 어디에서나 4 옴을 측정하므로 작동하지 않았습니다.

전원 공급 장치 (전류 제한)를 사용하여 <2V를 수백 mA까지 수백 mA까지 밀어 넣으려고하면 열 위치를 찾기 위해 1 분 정도 작동하지만 안전하지는 않습니다. 이것이 유일한 방법입니까?

pcb troubleshooting

— 솔직한
소스

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베어 PCB입니까, 구성 요소가로드 되었습니까?

— tehnyit

나는 tehnyit와 같은 것을 궁금해하고있었습니다. 증상 ( 모든 곳에서 4

)은 둘 다 이상하게 보입니다.

Ω

$\Omega$

— stevenvh

2

그의 미터가 4 옴 정도 떨어져 있습니다.

— Mike DeSimone

1

@ 마이크 - 당신은 실제로의 뜻 8

? :-)

Ω

$\Omega$

— stevenvh

2

아니요, 미터의 프로브를 함께 만지면 미터가 4 옴에 가까운 것을 읽습니다.

— Mike DeSimone

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더 확실한 방법은 전류를 공급 한 다음 민감한 전압계를 사용하여 트랙 섹션의 전압 강하를 측정하는 것입니다. 많은 멀티 미터 (저렴한 제품도)에는 200mV (milliVolt) 범위가 있으며, 4 자리 디스플레이의 경우 100uV (microVolt) 해상도를 제공합니다 (정확하지는 않지만 또 다른 문제입니다). 트랙을 따라 100mA를 전달하면 100uV를 떨어 뜨리려면 1 밀리 옴의 트랙이 필요합니다.

$(R = \frac{V}{I} = \frac{0.0001}{0.1} = 0.001)$

트랙 섹션의 한쪽 끝에 두 개의 프로브를 배치하면 전압 강하의 극성에 전류 흐름 방향이 표시됩니다. 말 그대로 보드 주변의 전류를 따를 수 있습니다. 전류가 트랙을 떠나는 지점을 찾을 수 있습니다. 트랙 길이 당 전압 강하는 전류 이탈 지점을 지나서 작거나 반대 극성입니다.

그것이 충분히 민감하지 않은 경우, 많은 미터는 0.1 uA (!)의 해상도로 200 uA 범위를 갖습니다. 미터 내부 저항 및 특정 구현 문제로 인해 이러한 범위 중 하나 이상이 가장 효과적 일 수 있지만 유용한 단락 전류 추적기가 있습니다.

이렇게하면 전압 범위가 손상되기 쉽지 않습니다. 전류 범위를 사용할 때 동일한 트랙에 있지 않고 전압 차이가 큰 두 위치를 프로빙하면 200 uA 이상이 흐르기 쉽고 미터 회로에 따라 손상이 발생할 수 있습니다.

전류 제한 공급을 사용하여 트랙 섹션에 전류를 적용한 다음 미터로 결과를 관찰하여 테스트 전류를 유용한 최소값으로 설정할 수 있습니다. 전류는 테스트 장비와 충분히 잘 작동하는 값으로 제한 될 수 있습니다.

주어진 테스트 전류가 "안전한지"여부는 회로에 따라 다르며 일반적인 상황에서는 설명 할 수 없습니다. 전압 및 전류 제한 공급 장치를 사용하고 테스트에 적합한 단락 전류를 생성 할 수있을만큼 공급 전압을 충분히 높게 설정하면 어디에서나 소멸 될 수있는 최대 에너지를 알 수 있습니다. 예를 들어, Imax를 100mA로 설정하고 Vsupply를 2V로 설정하면 총 가용 에너지 = V x I = 2 x 0.1 = 200mW (밀리 와트)입니다. 이러한 수준의 손실은 특정 장치에서 문제를 일으킬 수 있지만 거의 모든 열에 손상을 줄 수는 없습니다.

— 러셀 맥 마혼
소스

이것은 대단합니다. 나는 여기서 가치있는 것을 배웠습니다.이 방법을 사용할 것입니다.

— Frank

이 방법을 사용하여 손상된 구성 요소를 추적하고 너무 많은 전류를 끌어낼 수있었습니다. 이 기술을 사용하려면 좋은 멀티 미터가 필요합니다. 핸드 헬드 DMM은 큰 전류를 적용하지 않으면 잘리지 않을 것입니다.

— CHendrix

또한 방금 2 MCU 핀 사이에 보이지 않는 단락을 찾기 위해이 방법을 성공적으로 사용했습니다. 나는 100mA의 최대 전류를 사용했으며 단락을 찾을 때까지 싼 휴대용 DMM을 사용하여 보드 주변의 전압 강하를 추적 할 수있었습니다. 고마워 밀리 옴 미터 나 IR 카메라를 구매하지 않아도 수백 파운드를 절약 할 수있었습니다.

— donturner

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요즘에는 PCB에서 의도하지 않은 단락이 거의 발생하지 않습니다. 마지막으로 보드에 구리를 보지 못했을 때부터 10 년이 지났다고 생각합니다. 가장 먼저해야 할 일은 보드 하우스가 아니라 엉망이라고 가정하여 디자인 파일을 확인하는 것입니다. 전기 규칙 검사를 실행 한 것을 기억하십니까? 디자인 규칙 확인? 그것이 그들이 Eagle이라고 불리는 것입니다. 패키지 이름이 다를 수 있지만 개념은 동일합니다. 10 년 동안 PC 하우스로 인해 짧은 것을 보지 못했지만 회로도 등을 편집 한 후 실수로 같은 이름을 가진 두 개의 그물이있는 것처럼 몇 가지 실수를 저질렀습니다.

실제로 보드 하우스의 고장이라면 전류를 공급하고 Russell이 말한 것처럼 전압 강하를 관찰하십시오. 그것은 실용보다 이론적으로 훨씬 더 잘 들립니다. 종종 볼 수있는 전압이 의미가없는 것 같습니다.

학교 밖에서의 첫 직업은 뉴저지의 HP였습니다. 부서의 절반이 전원 공급 장치를 만들었습니다. 공급품 중 하나는 전기 도금을위한 것입니다. 100A의 암페어에서 5V를 출력했으며 캐스터를 굴리는 소형 세탁기의 크기였습니다. 내 기술은 단락 된 그물을 이러한 공급 장치 중 하나에 연결하여 단락을 찾는 것을 좋아했습니다. 시끄러운 팝, 약간의 연기가 있었지만, 한 덩어리 크기의 스코치 마크와 구멍은 짧은 곳이 어디인지 꽤 좋은 아이디어를 줄 것입니다.

— 올린 라스 롭
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나는 일류 미국 PCB 팹 (이 경우 고급 회로)에서도 분명히 이런 일이 일어났다 고 말할 수 있습니다. 나는 두 개의 가까운 패드 사이의 작고 작은 헤어 라인 구리 수염까지 추적했습니다. 열 화상 카메라를 사용하고 전원을 공급하고 국소 난방을 찾았습니다. 그러나 이것은 아마도 널리 사용되지 않는 접근 방식 일 것입니다.

— 코너 울프

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열 화상 카메라를 사용하여 보드 단락을 성공적으로 추적했습니다.

전원을 공급하고 온도 상승을 찾으십시오. 꽤 잘 작동합니다.
그러나 적외선 카메라 (또는 적외선 온도계 및 많은 인내심)가 필요합니다.

— 코너 울프
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클로저가 전압 공급 회로에있는 경우 보드에서 결함 위치를 찾는 데 문제가있는 경우가 종종 있습니다. 물론 회로 보드로 시리즈의 일부를 제거 할 수 있지만 특히 보드가 복잡한 경우 시간이 오래 걸립니다. 내 생각은 홀 센서의 도움으로 결함 위치를 검색하는 것입니다. 단락에서 전류 밀도가 증가하고 결과적으로 큰 자기장이 있어야합니다. 나는 그러한 장치를 만드는 방법을 알고 있습니다. 쉽고 저렴합니다

— 아카 디
소스

당신은 대략 PCB 트레이스의 크기가 될만큼 충분히 작은 홀 센서를 말하는 것입니다. 또한 아마도 저전력 PCB에서 트레이스를 통해 전류를 감지 할 정도로 민감합니까? 흥미 롭군

— Anindo Ghosh

아직 시도하지 않은 아이디어가 질문에 대답하는 데 어떻게 도움이됩니까?

— Dave Tweed

생각을 마치면 흥미로운 답변이 될 것 같습니다 ...

— Chris Stratton