맞춤형 PCB의 비아 및 구멍 채우기

처음으로 pcb를 만들었고이 시점에서 에칭과 드릴링이 모두 좋아 보입니다. 그러나 여전히 비아에 대해 어떻게해야할지 잘 모르겠습니다. 한 쪽에서 다른쪽으로 연결을 확인하는 데 필요한 약 15 개의 구멍이 있습니다. 전문적으로 제작 된 보드에서는 구리가 통과하지만 그다지 훌륭하지 않습니다.

땜납으로 채워야합니까, 아니면 실제로 그 안에 철사를 넣어야합니까?

또한 구성 요소의 일부 구멍에는 상단에 전선이 있고 일부에는 하단에 전선이 있습니다. 구멍의 양쪽이 확실하게 접촉되어 있는지 어떻게 확인할 수 있습니까? IC 아래에서 보드의 양면에 납땜하는 것이 어려울 것 같습니다. 리드의 두꺼운 부분이 꽤 좋은 접촉을하는 것처럼 보이지만 확실합니다. 저항기 및 기타 작은 부품의 경우 두 패드 모두에 닿는 것은 확실하지 않습니다.

나는 철분이 뜨겁고 좋은 조인트를 만들면 흐르고 양쪽에 접촉하기를 바라고 있습니다. 양쪽에서 잘 연락 할 수있는 방법이 있습니까?

축하합니다. 클럽에 오신 것을 환영합니다.

당신은 해야 비아에서 전선을 가지고있다.

• 솔더 "glops"가 작동하지 않습니다. 그들이 때때로 일한다면 그들은 항상 일하지 않을 것이고, 일하는 일은 재 작업 / 수정 / 변경 중에 죽을 것입니다.

• 어떤 스레딩 단일 가닥 을 절단 후 와이어를 관통하고 그것을 납땜 및 것이 권장된다. 멀티 스트랜드 와이어를 사용하지 마십시오. 더 큰 엔드를 만드는 경향이 있으며 전체를 다루기가 더 어렵습니다. 더 나은 결과는 없습니다.

• 와이어는 구멍에 수직으로두고 위와 같이 납땜하고 잘릴 수 있습니다. 이 경향 은 많은 경향의 가치를 위해 재조정 될 때 제자리에 머무르는 경향이 있지만, 열정적 인 핫 아이 롬 은 그것을 끌어낼 수 있다. 안전을 위해 납땜 전에 각 측면에서 직각으로 와이어를 구부리십시오. 납땜하기 전에 클리핑하면 다른 것보다 더 작은 솔더 얼룩이 남습니다.

• 이 목적을 위해 만들어진 특수 핀을 구입할 수는 있지만 추악하고 비용이 많이 들고 더 잘 작동하지 않는 경향이 있습니다.

• 이를 위해 드레스 메이킹 핀을 사용할 수 있지만 납땜 이 잘 되도록하십시오. 니켈 도금 된 황동은 납땜이 잘되어 있습니다 (또는 오래 전에 사용한 것). 단단한 강철 핀은 종종 납땜하기가 매우 매우 어렵습니다. 작은 헤드 크기가 바람직합니다. 큰 헤드 크기는 필요한 것보다 더 많은 공간을 차지합니다.

• 사람들은 IC 핀과 동일한 구멍을 통해 와이어를 연결하고 상단의 연결에 액세스하기 위해 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 나는 그것을 시도하지 않았고 지저분한 것처럼 들리지만 가능성으로 언급합니다.

IC 리드의 상단으로가는 트랙을 사용하면

• PCB 상단을 추적하는 솔더 또는

• "via"또는 기타를 통해 위에서 아래로 대체 링크를 제공하십시오.

일부 장치는 납땜하기가 쉽고 일부는 그렇지 않습니다. 와이어가 IC 아래에서 IC 패드로 들어오는 경우 외부에 납땜하기에 충분한 패드가있는 것이 현명합니다.

소켓을 사용하는 경우 (그리고 종종 쓰레기가 아닌 한 좋은 아이디어 임) 삽입 할 때 핀 상단에 철제 상단 접근이 가능한 유형을 선택하십시오. "머신 스크류"원형 핀 소켓은 일반적으로 잘 알려져 있으며이 목적을 위해 충분히 작동합니다. 나는 수년 동안 그들로부터 좋은 결과를 얻었습니다.

어떤 소켓을 사용하든 적절한 품질의 소켓을 선택하십시오. 이것은 가장 사랑할 필요는 없지만 아마도 가장 저렴한 것은 아닐 것입니다. 여기서 브랜드 이름이 중요합니다. 싸고 이름도없는 경우가 많습니다.

비아를 통해 와이어를 넣고 양쪽에 납땜하면 28 swg 주석 도금 Cu 와이어를 사용합니다. 부품 리드를 양쪽에 납땜해야합니다. IC 리드는 일반적으로 양쪽에 납땜 할 수 있지만 소켓을 사용하면 어려울 수 있습니다. 집에서 만든 PCB는 일반적으로 몇 개의 와이어 링크가있는 단면이며 양면 보드를 만드는 것보다 쉽습니다. 문제없이 8mil 트랙을 관리 할 수 ​​있으므로 일반적으로 대부분의 라우팅을 맨 아래 레이어에서 수행 할 수 있습니다. 표면 실장 장치를 사용하면 많은 문제가 해결됩니다.

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컴포넌트 레이어에서 트레이스가 나오는 위치를 알려주는 팁 :

하지마

대신, 공간이 있다고 가정 하면 보드 밑면 의 구성 요소에서 트레이스를 짧게 가져온 다음 비아를 넣어 트레이스를 맨 위 레이어로 가져옵니다. 이렇게하면 부품의 양면 납땜에 대해 걱정할 필요가 없으며 필요한 경우 부품을 교체하기가 훨씬 쉽습니다.

참고로 표면 실장 장치는이 문제로 고통받지 않습니다. 정상적으로 보이지 않습니다. 꾸준한 손과 좋은 철 (또는 송풍기) 만 있으면됩니다.

eBay 또는 다른 소스에서 온라인으로 제공되는 훌륭하고 쉬운 솔루션 # 20 Brass Escutcheon Pins를 발견했습니다. 핀은 재봉 핀보다 약간 크며 단단하지는 않습니다. 내가 가진 것들의 길이는 약 0.25 인치입니다. (.035 "직경 축 .063"헤드) 핀당 약 0.10 센트.

보드를 통해 구멍을 뚫고 (# 60 드릴 비트) 한쪽에 모든 핀을 삽입하고 헤드 (손톱 헤드와 같은)를 납땜 한 다음 다른 쪽을 납땜으로 뒤집어 과도한 길이를 잘라냅니다. 황동 납땜으로 제작이 쉽습니다.

최근에 이것을 시도했지만 와이어로 다른 프로세스를 사용하는 데 상당한 시간이 걸렸습니다. 보드 전체에 대해 몇 분 안에 완료 할 수 있으며 헤드는 핀이 떨어지지 않도록합니다.

OP와 마찬가지로, 나는 멍청한 놈이며 구멍을 구리 도금하고 비아를 구성 요소와 짧은 거리로 만드는 것 사이의 장단점을 측정하려고합니다. 다른 포스터에서 언급했듯이 비아 용 부품 다리를 사용하는 것에 대해 생각했지만 일부 부품 다리가 다른 부품보다 두껍고 전류 제한이 실수로 초과 될 수 있다고 우려합니다. 오늘 로비에서 0.010 및 0.016 황동 와이어 (음악 와이어도 가능)에서 보편적 인 솔루션을 발견했을 것입니다. 이제 필요한 것은 처리 할 수있는 앰프 수를 아는 것입니다.

OP의 두 계층을 정확하게 맞추는 메시지에 따라 Euro Circuits의 YouTube에서 32 분 분량의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 매우 교육적이고 시청자에게 다층 PCB의 완전한 상업 규모의 생산을 안내하고 여러 곳에서 정렬 문제를 참조합니다. 이 방법은 상용 지갑이없는 경우 맞춤 못, 드릴 및 구멍 펀치로 쉽게 수행 할 수 있습니다! 비디오는 https://www.youtube.com/watch?v=sIV0icM_Ujo 를 확인하십시오 .