구성 요소 공간을 찾는 것이 왜 그렇게 어려운가?


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PCB를 설계 할 때 보드의 구성 요소 중 상당 부분을 차지하는 공간을 만들어야하는 경우가 종종 있습니다. (최소한 Altium에서는) 이상한 커넥터 나 칩 (마법사에서 만들 수없는 칩)에 대한 랜드 ​​패턴을 측정하는 것이 쉽지 않기 때문에 시간이 많이 걸리는 경향이 있습니다. 이 칩이나 커넥터를 사용하는 사람은 설치 공간이 필요할 것이므로 더 일반적으로 제공되지 않는 이유를 이해할 수 없습니다. 예를 들어, 지금은 보드에 USB 3.0 Micro-B 커넥터를 넣으려고하지만 Digikey의 상위 5 개 커넥터는 설치 공간을 제공하지 않는 것 같습니다. Altium Live 디자인 컨텐츠에 액세스 할 수 있지만 종종 오래된 것 같습니다.

누락 된 것이 분명하다고 생각합니다. 그렇지 않으면이 시스템은 매우 비효율적입니다 (보통 그렇지 않습니다). 누군가 나를 밝게 할 수 있습니까?


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데이터 시트의 값에서 쉽게 그릴 수 있습니까?
PlasmaHH

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아마 내 능력은 부족하지만, 솔리드 웍스 스타일없이 같은 부분에 대한 면적을 그리기 도구 (또는 아무것도 더 나은 단지 그리드 이상)을 치수하는 - 어떤 시간이되지-하찮게 비싸고에 대한 무의미한 것 같다 적어도 15 분 데려다 것 이 부분을 사용하는 모든 사람들은 반복해서해야합니다.
zplizzi 2016 년

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숙련 된 PCB 설계자들은 자신 만의 발자국을 만듭니다. 제공된 라이브러리에는 종종 오류가 있습니다.
레온 헬러

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예를 들어 @Umar TI는 대부분의 디자인 패키지로 변환 할 수있는 무료 버전의 Ultra Librarian 형식으로 설치 공간을 제공합니다. 그리고 더 많은 연습이 필요하다고 생각하지만 제조업체가 설계하고 이중 및 삼중 검사 한 것을 사용하는 것보다 빨리 실수하는 것이 더 쉬운 것처럼 보입니다.
zplizzi

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PCB CAD 툴이 풋 프린트 에디터에 적절한 치수 측정 툴을 통합 한 것이 정말 좋습니다.
Nick Johnson

답변:


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EDA 산업의 작은 비밀을 발견했습니다. 매일 수천 명의 엔지니어가 바퀴를 재창조합니다. 이들은 모두 처음부터 많은 sch 기호 및 pcb 풋 프린트를 생성합니다. 꽤 말도 안됩니다.

그러나 그 이유는 특히 보편적 (또는 일반적인) 파일 형식이 없으며 (도식 및 PCB 디자인도 마찬가지), 이는 대부분 파일 부족에 의존하는 다양한 EDA 소프트웨어 개발자의 잘못입니다. 고객과의 관계를 유지하기위한 형식 호환성

최근까지도 다른 사람들의 sch / PCB- 발자국 디자인을 '무작위'로 확신 할 수있는 방법이 없었기 때문에 EE는주의를 기울여 자신을 최대한 활용합니다. 그러나 이제 snapeda.com 및 circuithub.com과 같은 몇 가지 옵션이 있습니다.


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엔지니어로 일할 때 똑같은 것이 궁금해서 SnapEDA를 만들기로 결정했습니다.

SnapEDA 는 PCB 풋 프린트 및 회로도 기호를 제공하는 2,500 만 개의 전자 부품으로 구성된 CAD 라이브러리입니다. 당사의 PCB 풋 프린트는 Altium, OrCad / Allegro, Eagle, KiCAD 및 Pulsonix로 변환됩니다.

우리는 각 CAD 파일에 대해 진단 테스트를 실행하며 다음 달에 공개 할 예정입니다. 매핑, 실크 스크린 오버랩 등에서 잘못 될 수있는 다양한 측면을 확인합니다.

앞으로 우리는 다른 형태의 설계 데이터로도 확장 할 계획입니다.

체크 아웃 할 시간이 있다면 어떻게 생각하는지 알고 싶습니다. 우리는 피드백을받는 것을 좋아하며 매일 더 나은 제품을 만들기 위해 제품을 계속 개선하고 있습니다!


대단해! 호기심으로, 첫 페이지에는 27177 발자국이라는 숫자가 표시되고 2,500 만 개의 구성 요소도 표시됩니다. 발자국이없는 구성 요소가 많이 있습니까?
zplizzi 2016 년

감사! 좋은 질문. 우리 도서관은 2,500 만 개의 전자 부품 (데이터 시트, 사양, 가격 등)입니다. 또한 풋 프린트에는 구성 요소 전체에 1-N 매핑이 있습니다. 우리는 여전히 정확한 적용 범위에 대해 연구하고 있지만 CAD 데이터의 수백만에 달하고 있으며, 이번 달에 매핑을 개선하기 위해 크게 성장할 것입니다. 예, 지금 CAD 데이터가없는 것도 있지만 CAD 데이터가없는 경우 커뮤니티에서도 쉽게 요청할 수 있습니다 ( "요청"페이지 참조 : snapeda.com/part-requests
natab

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오! 물론, 바보 대단합니다. 앞으로 이것을 확실히 사용할 것입니다.
zplizzi 2016 년

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큰!! 우리가 배운 것은 엔지니어 / 디자이너가 CAD 데이터와 관련하여 개인적인 취향을 가지고 있다는 점입니다. 그래서 우리는이를 통합하는 더 많은 방법을 연구하고 있습니다. 예를 들어 핀이 심볼에 배열되는 방법과 같은 단순한 것조차도. 발자국은 주로 IPC 표준을 따릅니다. 일이 어떻게 진행되는지 우리를 지켜라!
natab 2016 년

"GPS"를 검색하면 가격 정보와 발자국이없는 많은 항목이 반환됩니다. 이 사람은 심지어 해당하지 않는 것 그리고 이 것은 명백히 잘못 것으로 보인다.
David

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기계적 세계에서 4-40 나사는 4-40 나사입니다. 전자 제품에는 그런 사치가 없습니다. 모든 PCB는 다릅니다. 0805 저항의 풋 프린트는 웨이브와 IR 리플 로우, 핸드 솔더링에서 다릅니다. 일부 보드는 작고 밀도가 높으며 다른 보드는 더 크고 드문 경우입니다. 설계 요구 사항을 평가하고 요구 사항에 맞게 발자국을 조정하는 것이 더 쉽습니다. 라이브러리에 넣은 Joe Blow의 설치 공간이 올바른지 확인한 다음 디자인 요구 사항에 맞도록 만드는 문제를 염두에 두지 마십시오.


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돈을 쓰려고한다면 IPC 풋 프린트 마법사 툴을 얻을 수 있습니다 :

http://landpatterns.ipc.org/default.asp

그 도구는 정말 사용하기 쉽습니다. 말 그대로, 공급 업체가 제공 한 기계 데이터 측정 값을 복사 / 붙여 넣기 만하면 IPC 마법사가 달콤한 설치 공간을 관리합니다. 해당 툴로 3 분 이내에 62 핀 MCU 풋 프린트를 만들었습니다. 다음은 YouTube의 작은 데모입니다. https://www.youtube.com/watch?v=8V0ZfLsp8gY

IPC 마법사에 대한 비용을 지불하지 않으려는 경우 AD에 설치 공간 생성자에 구성 요소 마법사가 포함되어 있지만 사용하기가 더 어렵고 종종 수동 재 작업이 필요한 설치 공간이 생깁니다. 따라서 발자국이 온라인이 아닌 주된 이유는 대부분의 사람들이 발자국 생성기를 사용하기 때문에 인터넷에서 발자국을 검색하는 것보다 실제로 발자국을 만드는 데 시간이 덜 걸린다는 것을 이해할 수 있습니다.

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