DFN과 같은 패키지를 생각할 때
또는 0201 저항 나는 어디에서 접착제 점을 배치할지 궁금합니다. UDFN은 1.2mm x 1mm입니다. 0.5mm 피치 WLP의 접착제 도트
완전히 밖으로 보인다.
납땜을 위해 PCB 하단에 부품을 고정 할 수 있습니까?
답변:
글루 도트 방식은 웨이브 솔더링 이 필요했던 바닥에 장착 된 SMD 부품에 처음 사용되었습니다 . 언급 한 패키지 (DFN 및 WLP)는 웨이브 솔더링에 적합하지 않습니다. 또한 QFN은 웨이브 솔더링 할 수 없습니다. 노출 된 랜드 및 패드 부분이 너무 작아 웨이브에 도달 할 수 없습니다.
양면 리플 로우 솔더링 구성 요소의 경우 먼저 한쪽면에 접착 및 납땜 된 다음 보드가 뒤집힌 다음 구성 요소 만 두 번째 측면에 배치되고 납땜되므로 접착제 점은 첫 번째 납땜 된면에만 필요합니다. 일부 부품은 첫 번째면에 납땜에 적합하지 않을 수 있지만 납땜의 표면 장력으로 인해 접착제 없이도 0201 저항 및 심지어 WLP-16도 그대로 유지됩니다.
추가 정보 :
록타이트 문서 " 표면 장착 접착제 작업 ". ( "시린지는 시간당 최대 50,000 도트를 분배 할 수 있습니다 . " 와우, 초당 15입니다!)
요즘 접착제는 거의 필요하지 않습니다. 공정이 정확히 수행되는 방법은 팹에 따라 다릅니다. 그러나 대부분은 먼저 고밀도면을 채우고 납땜하고 두 번째 실행에서는 다른면을 수행합니다. 고밀도면의 구성 요소는 일반적으로 표면 장력으로 고정됩니다. 제조업체는 또한 두 번째면의 온도 프로파일을 약간 변경하므로 고밀도면의 더 높은 온도 "용량"은 구성 요소를 제자리에 유지합니다.
일부 패키지는 고온 감수성으로 인해 두 번 리플 로우 할 수 없습니다. 이것들은 마지막으로 납땜 된 측면에 배치해야합니다.
그러나 가장 중요한 것은 제조업체에 문의하여 도움을 줄 수 있으며 종종 조립 / 레이아웃 지침을 제공 할 수 있다는 것입니다. 당신이 그들을 따르는 경우 결국 많은 돈과 문제를 저장합니다. 적절한 PCB 조립은 완전히 간단한 과정이 아닙니다. 고객과 어셈블러 간의 통신과 많은 조정이 필요합니다.