진동을 피하기 위해 PCB 장착 부품에 어떤 종류의 접착제를 사용해야합니까?
답변:
내 선호 :
장기 방진 및 밀봉 제로서 중성 경화 실리콘 고무. 20 년 이상의 수명을 기대하십시오.
초기 기계적 위치가 필요한 경우, 핫 접착제 (핫멜트 접착제) 에만 실리콘 고무 세트 동안 대신 것을 잡아. [뜨거운 접착제는 완전히 불만족스러운 장기 해결책입니다 !!!].
세부:
장기간 생존하려면 납땜 연결보다 더 많은 기계적 강도가 필요한 것은 브래킷, 마운팅 클램프 등과 같은 '적절한'기계적 구속 장치를 사용해야 합니다.
그러나 , 많은 소비자 제품에서 더 큰 기계 항목이 "제자리에 고정"되거나 접착제에 의해 기계적으로지지되는 것이 일반적이다. "적절한"설계자들에 의해 때때로 눈살을 찌푸 리더라도, 이것은 합법적 인 제조 방법입니다.
아시아 솔루션 : 아시아 제품에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 단단한 세라믹 흰색 마감 처리를하는 흰색 접착제입니다. 초기 접착력과 강도 가 뛰어나고 빠른 세팅이 가능 하며 몇 개월에서 1 년 정도의 기간 내에 비참하게 실패합니다.
웨스턴 솔루션 : 가장 일반적인 웨스턴 방식은 핫 접착제 또는 핫멜트 접착제입니다. 초기 결합력이 우수하고 강도가 적당하며 냉각 시간 (양과 열전도에 따라 몇 초에서 몇 분) 으로 설정되며 몇 개월에서 1 년 정도에 걸쳐 비참하게 실패합니다. 사람들은 여전히 그것을 사용하고 얼마나 좋은지 말합니다.
최상의 솔루션 : 탁월한 솔루션은 중성 경화 실리콘 고무입니다. 한 번 설정하면 우수한 접착 기능을 갖습니다. 재료에 따라 다르지만 어려운 재료에는 프라이머 또는 특수 변형이 가능합니다. 강도는 적당하지만 모듈러스가 낮으므로 (신축성이 있음) 진동 및 충격력에 강합니다. 설정 시간은 몇 분에서 몇 시간이 될 수 있으며 일반적으로 더 짧습니다. 일단 설정하면 일반적으로 20 ++ 년 동안 지속됩니다. 접착제가 없는 한 긴 세팅 시간은 문제가 되지 않습니다물체를 제자리에 유지하지만 장기 진동 저항을 추가하는 데 사용됩니다. 대부분의 실리콘 고무는 세팅 중에 흐르지 않으므로 표면이 처음에 끈적 거리지 않는 한 설정 시간은 중요하지 않습니다. "피부 오버"는 일반적으로 10-20 분 안에 발생합니다. 대기 습도의 작용에 의해 설정되어 습도가 낮 으면 설정 시간이 길어집니다. 전체 설정 속도는 일반적으로 24 시간당 약 3mm 깊이의 속도로 물 두께에 따라 다릅니다.
접착제를 사용한 기계적 유지 또는 위치가 필요한 우수한 조합은 핫멜트 접착제의 "dab"을 사용하여 처음에 물건을 고정한 다음 실리콘 고무를 장기 결합 및 방진 제로 사용하는 것입니다.
SR은 뛰어난 저 탄성률과 긴 수명뿐만 아니라 우수한 방수 및 밀봉 제를 만듭니다. 그러나 그들은 증기 밀봉 제가 아닙니다. ater 증기는 시간이 흐르면서 액체 물이 SR을 통과합니다. 그래서 그들은 "호흡"합니다-이것은 응용에 따라 좋거나 나쁠 수 있습니다.
사용 된 실리콘 고무 는 전자 제품 또는 부식에 민감한 구성 요소가 사용 되는 경우 반드시 중성 경화 여야 합니다. "정상"SR은 산성 경화제이며 경화 중에 아세트산을 방출합니다 (식초 냄새). 이것은 많은 경우에 "나쁘지는 않지만"민감한 응용 분야에서 부식을 일으킬 수 있습니다.
중성 경화 실리콘 고무는 광범위하게 사용할 수 있으며 추가 비용이 들지 않으면 비용이 적게 듭니다. 대부분은 "Oxeme"경화 및 방출 옥심 및 메틸 알코올입니다. 전자는 노출 된 구리의 부식을 유발할 수 있습니다. 옥심 경화는 폴리 카보네이트에 적합하지 않습니다. 알코올 경화를 사용하십시오.
다소 귀중한 중성 경화 SR은 직선 알코올 경화이며 설정시 메틸 알코올을 방출합니다. 현명한 취급으로 충분합니다. kgs를 한 번에 사용하는 경우 잘 환기 시키십시오.
다우 코닝은 대부분의 국가에서 사용할 수 있고 광범위한 기술 데이터를 보유한 광범위한 SR을 만듭니다. [고객 만족을 제외하고는 다우 코닝과 아무런 관련이 없습니다].
내가 당신을 위해 일하는 다른 접착제가 많이 있습니다. 시아 노 아크릴 레이트 접착제는 빠르게 고정되고 (슈퍼 접착제, 코끼리 접착제), 일부 응용 분야에서는 표면이 손상 될 위험이 있으며 일부 표면에서는 시간이 지남에 따라 탈착됩니다. 라텍스 및 접촉 접착제는 모듈러스가 낮고 유용 할 수 있습니다. 악영향을 미칠 수있는 용매가 사용되는 경향이 있습니다. 다른 것들도 있지만 실리콘 고무가 전반적으로 가장 좋은 것으로 나타났습니다.
-실리콘 고무 대 에폭시 수지 :
에폭시 수지 (ER)에 대해서는 언급하지 않았으며 Mike는 실리콘 고무 (SR)보다 우선적으로 권장했습니다. 에폭시 수지는 확실히 매우 유용하다. "1 분에서 몇 시간까지의 가사 시간 (설정 전 사용 가능 시간) 및 1 시간 정도의 완전한 경화 시간까지 사용할 수 있습니다. 높은 온도는 경화 속도를 높이고 가사 시간을 줄입니다. ER은 일반적으로 ' 2 포트 "-사용 직전에 두 가지 성분이 혼합되어 있습니다. SR은 일반적으로 빠른 설정 시간 (분-10 분)으로 두 부분으로 구성 할 수 있습니다 (설계에 따라 더 길어질 수 있음).
내가 이점으로 인용 한 요소 인 Mike는 단점으로 언급했습니다. 우리 둘 다 정확하고 (그리고 둘 다 잘못 되었습니까? :-)) 왜 그런지 이해할 가치가 있습니다.
계수는 "모듈러스"입니다. 모듈러스 (보다 적절하게는 "탄성 모듈러스")는 응력에 대한 응력의 비율-적용된 힘당 발생하는 변형의 양입니다. 힘과 변형의 방향성 측면과 관련하여 다양한 계수 측정이 있습니다. 탄성 계수에 대한 이 Wikipedia 기사 에서 자세한 내용을 확인하십시오 . .
실리콘 고무는 "낮은 모듈러스"-실제 값은 설계에 따라 크게 다를 수 있지만 일반적으로 발생하는 값은 일반적인 에폭시 수지보다 "실질적으로"더 탄력적 "입니다. Mike와 나는 이것에 동의합니다 :-). 토론의 문제.
에폭시 수지는 일반적으로 클램프 또는 브래킷 또는 기계적 장착 시스템과 동일한 방식으로 작동합니다. 이 제품은 고정물이나 PCB 등에 구성 요소를 견고하게 부착합니다. 일반적인 실리콘 고무는 "젤리처럼"결코 아닙니다. 일반적으로 딱딱한 블록 지우개보다 유연하지만 단단한 것은 아니지만 딱딱한 고무로 설정됩니다. 고무 제제의 경도는 모듈러스 *와 직관적으로 관련이 없지만 두 가지가 유용 할 정도로 관련되어 있습니다. 고무 경도의 적절한 척도는 "Shore A"경도 척도입니다. 자동차 타이어는 Shore A 70 정도입니다. 다소 딱딱한 고무입니다. 전형적인 고무 밴드는 Shore A 25-30입니다. 실리콘 고무는 이러한 극단 중 하나로 설정되어 있지만 대부분의 경우 딱딱한쪽으로 경향이있는 중간 정도입니다.
이제 진동 댐퍼, 지진 방지 장치, 충격 방지 장착, 자동 엔진 장착 등을 경험 한 적이 있다면 어떤 기계적 특성이 있습니까? 어떤 종류의 재료로 만들어 질 것으로 기대하십니까?
장착이 절대 강성을 요구하고, 어느 정도의 굴곡도 견딜 수없고, 장착과 관련하여 움직임없이 견고하게 장착 될 필요가 있다면, 실리콘 고무는 아마도 선택된 장착 재료가 아닐 것이다.
반대로, 진동으로부터 어느 정도의 기계적 분리, 공간과 시간에 관련된 힘을 분산시켜 충격과 큰 외부 운동 또는 힘을 견딜 수있는 능력, 진동 에너지의 손실 전달에 의한 진동 전달 최소화, 응력 파괴의 자유 및 나이가 들수록 기계적 분해가 최소화되는 것이 중요하며 실리콘 고무는 심각한 경쟁자가 될 것입니다.
A Alin은 어떤 종류의 접착이 필요한지 물었습니다.
일반적으로 이들은
충격을 받으면 무거운 힘을 가하는 무거운 물체 (커패시터, 배터리 박스 풀기 등)
슬롯, 에지 커넥터, 영구 충격 하에서 "흔들림"을 얻을 수있는 물체의 PCB.
접착제에 의해 단독으로 또는 주로 유지되는 품목.
기본적으로 충격이나 진동에 따라 움직이고 손상이 발생하기 쉬운 물체.
Wikipedia-쇼어 듀로 미터
기계 기술자 재료-쇼어 경도
쇼어 A와 쇼어 D 비교 (의심!)
(* 쇼어 A를 영률과 대략 관련시키는 공식은 다음과 같습니다.이 맥락에서 유용하지는 않습니다.)
4 년 추가 :
Q : " '적절한'기계적 구속 조건을 사용해야합니다. [...] 적절하게 수행 한이"접착제 "는 합법적 인 제조 방법입니다." 언급했듯이 접착제는 환상적입니다. "모든 것이 너트와 볼트를 사용해야합니다"로 이끌고 싶다면, 세계에서 가장 높은 건물 표면에 접착제가 붙은 3M을 소개합니다.
A : 나는 그것이 어떻게 맞는지보기 위해 내가 쓴 것을 다시 읽거나 감추었습니다.
나는 절대 액면가에서 반 절연과 부울로 된 문장 중 일부를 취하면 모순을 볼 수 있음에 동의합니다. 원래 질문과 내가 작성한 전체 내용을 모두 취하면 그대로 괜찮습니다. 몇 가지 단어를 변경하여 부분적으로 모순되는 부분을 제거 할 수 있지만 모든 내용을 읽는 주제에 대한 조언을 찾는 사람은 내가 말하는 내용에 대해 매우 좋은 아이디어를 얻을 수 있다고 생각합니다. :-)]].
저는 양질의 SR (실리콘 고무)이 "20 년 이상 지속될 것이며"이 역할에 유용하다는 점에 주목하며, '적절하게'디자인 된 재료 시트를 '적절하게'설계했다는 생각에 편안합니다 ( 모든 가정이 유효한 것으로 판명되면 건물의 설계 수명 동안 접착제로 유리를 보호 할 수 있습니다.
그러나 나는 또한 "단지 떨어"한 유리 창 여기 건물과 그 접착제에 베개 때 한 사람이 전원을 껐다 :-( 떨어졌다 전체 층 높이의 윈도우 창을 유지 그의 죽음에 떨어졌다 (뉴 ealand)으로 알고있다.
즉 "적절한 디자인"과 "적절한 적용"및 "유효한 가정"은 전문 디자이너의 능력 내에 있거나 있어야하며 때로는 잘못 될 수도 있습니다.
적은 자원과 기능을 가진 체결 시스템을 "설계"하는 사람들은 일반적으로 접착제보다는 기계적 패스너로 "정확하게"확신 할 수 있습니다.
나는 여러 해에 걸쳐 (중국) 여러 공장에서 제조 된 50 만 개의 제품에 접착제 고정을 사용하는 데 관여했습니다. 수업과 경험은 깨달았습니다 :-).
그렇습니다, 접착제는 그 자리에 있습니다.
예, 사용합니다.
그렇습니다. 나는 항상 조심하고 어떤 일이 일어날 지 알고 있습니다.
항공 우주 산업에서 과거에 PCB에 대해 '실질적으로'평평하게 장착 된 소형 부품 (즉, 스루 홀 축 저항기, 다이오드, DIP IC 등)은 SMD 부품과 같은 특별한 처리가 필요하지 않았습니다. 방사형 커패시터와 같은 더 큰 부품과 PCB (트랜지스터 등)를 자랑하는 부품은 에폭시 수지 접착제로 고정되었습니다. 실리콘 고무 (RTV)는 유연하고 진동 응력에 대해 많은 보호를 제공하지 않기 때문에 미리 설정된 냄비 나사를 고정하는 데에만 사용되었습니다.
진동 방지 마운트 (니트릴 고무 등)를 사용하여 PCB를 섀시에 고정했습니다. 컨 포멀 코팅은 아마도 약간의 추가 보호 기능을 제공했을 것입니다.
소형 SMD는 낮은 무게, 종종 밀리그램으로 인해 납땜에 힘을 가하지 않기 때문에 기계적 고정이 필요하지 않습니다. ( 0402 박막 칩 저항기의 무게는 정확히 1mg입니다.)
큰 전해액과 같은 더 큰 부품의 경우 탄성 을 유지하는 접착제를 사용하지 않습니다 . 이러한 종류의 접착제는 진폭이 더 낮더라도 부품이 여전히 진동 할 수 있도록합니다. 이러한 낮은 진폭에서도 장시간에 걸쳐 크리프 (creep) 로 인해 납땜이 파손될 수 있습니다 .
접착제가 건조 될 때 납땜에 응력이 가해지면 비탄성 고정으로 크리프가 발생할 수도 있지만 진동으로 인한 응력만큼 나쁘지는 않습니다.