이 PCB에서 갈색 패드의 목적은 무엇입니까?


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이 PCB에는 보드의 패드에 납땜 된 외부 코일에 와이어 연결이 있습니다. 각 연결부에는 두 패드 사이에 조심스럽게 배치 된 갈색 재료 패치가 있습니다. 갈색 물건은 무엇이며 어떤 기능을 수행합니까?

추측 :

  1. 갈색 재료는 전선이 납땜 될 때 패드 사이에 납땜 브리지가 형성되지 않도록하는 추가 저항입니다. 이것은 그럴듯하지만, 패드가 충분히 떨어져있어 브리징이 불가능 해 보입니다.

  2. 와이어를 패드에 직접 납땜하지 않고 코일 연결 용 커넥터가있는 보드 버전이 있습니다. 갈색 재료는 이러한 커넥터를 접착하기 위해 놓인 열 활성화 접착제입니다. 내가 가지고있는 보드 버전에는 커넥터가 없으므로 접착제가 사용되지 않습니다.

  3. 코일에서 플라이 백 킥에 대한 일종의 스파크 억제? 가난한 사람의 불꽃 장벽처럼?

  4. 그 자리에서 응결이나 먼지를 제외?

  5. 패드 위에 잘못된 금속이 떨어지는 것을 물리적으로 방지합니까? 얼룩이 작은 받침돌처럼 작용하여 평평한 조각이 한 번에 둘 다 닿지 않습니까?

이 blobbed 연결 중 6 개가있는 전체 보드는 다음과 같습니다.

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정말? 이것은 매우 많은 양의 저렴한 보드입니다. 절대 사용하지 않는 배치에 대해 추가 프로세스 단계를 라인에 추가합니까? 커넥터 버전의 배치가 예정 될 때까지 접착제 도포를 기다리지 않습니까?
bigjosh

부품 번호? 데이터 시트에 필요할 수 있습니다.
통행인

어떤 부품에 대한 부품 번호 및 데이터 시트? 얼룩이 두 패드 사이에 앉아 있습니다. 패드는 맞춤형 권선 코일의 리드 와이어에 연결됩니다.
bigjosh

패드에는 상용 부품이 없습니까? 나는 그것을 믿기 어렵다는 것을
알았다

아니, 그들은 각각 ~ 30 게이지 에나멜 와이어의 약 50 턴에 직접 연결됩니다. 코일은 유도 전력 전송 시스템의 송신기 측입니다.
bigjosh

답변:


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SMD 부품의 경우 SMA (Surface Mount Adhesives)와 같은 에폭시 접착제입니다. 일반적으로 표면 실장 인쇄 회로 기판 (PCB) 어셈블리에서 웨이브 솔더링 동안 패시브 (및 때로는 활성) 구성 요소를 보드의 바닥에 고정하는 데 사용됩니다. 또한 더 나은 열 전달을 위해 부품에서 PCB로 열전도율을 높이는 데 사용할 수 있습니다.

보드를 자세히 보면 보드의 동일한면에있는 다른 SMD 구성 요소가 에폭시와 접착되어 있음을 알 수 있습니다. 예를 들어, J1과 J2에있는 두 개의 다른 인구가없는 사이트를보십시오. 갈색 재료도 볼 수 있습니다.

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접착제를 도포하는 데 사용되는 공정은 어셈블리의 전체 바닥을 한 번에 수행하도록 설계된 스크리닝 절차를 사용하는 것일 수 있습니다. 또한 구성 요소 채우기 구성에도 불구하고 여러 화면을 사용하는 대신 하나만 사용됩니다.


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접착제는 종종 인덕터와 같은 무거운 부품에도 사용됩니다. 취급 중에 PCB를 매우 천천히 부드럽게 움직여도 솔더 페이스트의 점도와 응집력으로 인해 무거운 부품을 유지할 수 없습니다.
Ariser-Monica Monica

맞는 말이다. 실제로 보드의 바닥에 여러 개의 홀 구멍 구성 요소가 장착되어 있으므로 SMD 부품을 보드의 상단에 붙이고 웨이브 솔더 공정을 통해 모든 것을 뒤집어 놓을 수 있습니다. 감사!
bigjosh

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그림 에서이 갈색 패드의 목적은 없습니다. 설명하겠습니다.

주석과 Martin의 대답이 올바르게 말한 것처럼 갈색 덩어리는 에폭시 접착제입니다. 그리고 일반적으로 SMD 구성 요소가 웨이브, 오버 헤드로 납땜되거나 구성 요소가 무거운 경우 SMD 구성 요소를 제 위치에 유지하는 것이 좋습니다. 실크 스크린 인쇄에 따르면 접착제는 SMD 데칼의 일부입니다.

그러나 OP 상태에 따라 PCB는 대량, 저비용 보드입니다. 또한 인덕터는 다른 위치에 따라 다른 목적을 가지므로 PCB에 배치 할 수 없습니다.

제 이론은 다음과 같습니다. 게으른 PCB 디자이너는 자신이 선호하는 EDA 시스템으로 회로도를 만들었습니다. 인덕터에 들어가야했기 때문에 표준 기호 (및 다음 최고 데칼)를 사용하여 값을 할당했습니다. EDA 시스템 내부에 시뮬레이터 플러그인을 공급할 수 있습니다. 레이아웃 단계가 다가오고 있었으며 일반적으로 회로도와 분할 커넥터를 분리해야했습니다. 전자 및 기계 설계자는 코일을 PCB에 직접 납땜하여 많은 문제를 해결하는 데 동의했습니다 (예 : 단일 와이어 0.08 mm² 구리 등을 잡을 수있는 커넥터 찾기). 마지막 작업은 SMD 인덕터 데칼을 한 쌍의 솔더 패드로 교체하는 것이 었습니다.

그러나 기적적으로 인덕터 패드는 이미 필요한 모든 것을 제공했습니다. 수동 납땜을위한 충분한 거리와 의미있는 실크 스크린 인쇄가 가능한 2 개의 패드. 몇 마이크로 그램의 낭비 된 에폭시가 봄 비용을 변화시키지 않기 때문에 설계자들은 하루에 그것을 불렀습니다.


Conectorized 변형을 찾지 못하면 Lazy Engineer Hypothesis를 인정해야 할 수도 있습니다!
bigjosh

"불편하지만 필요한 장착 구멍"으로 인해 패드와 접착제 층의 L3 및 L4에 대한 풋 프린트가 변경되었지만 실크 스크린은 변경되지 않았습니다.
W5VO

@ W5VO :이 변경은 아마도 거버 파일에서 수행되었을 것입니다. 설계 규칙을 확인한 후 PCB 제조업체 사이트에서도 가능합니다.
Ariser-복원 Monica Monica
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