답변:
표준 .031 "60/40 솔더에 적합한 납땜 인두 온도는 얼마입니까?
주어진 유형의 솔더에 대해서만 적절한 납땜 인두 온도가 없습니다 . 철 온도는 부품과 솔더 모두에 대해 설정되어야합니다.
표면 실장 부품을 납땜 할 때는 소형 팁과 600F (315C)로 부품을 과열시키지 않고 조인트를 신속하게 납땜 할 수 있습니다.
구멍 부품을 통해 납땜 할 때 700F (370C)는 와이어와 도금 된 구멍에 더 많은 열을 펌핑하여 빠르게 납땜하는 데 유용합니다.
네거티브 커패시터는 히트 싱크 솔리드 타설 접지면으로 이어 지므로 훨씬 높은 온도에서 큰 지방 팁이 필요합니다.
그러나 나는 납땜 온도를 미세 관리하지 않고 단순히 700F (370C)로 광산을 유지합니다. 나는 납땜하는 것에 따라 팁을 바꿀 것이고, 팁 크기는 실제로 주어진 접촉 기간에서 조인트에 얼마나 많은 열이 들어가는 지 결정합니다.
납땜 작업이 거의 없기 때문에 팁 온도를 변경해야한다는 것을 알게 될 것입니다.
이상적인 상황이 납땜 인두가있는 공동 충분히 가열하는 것이 있음을 유의하십시오 관절이 없는 철 - 솔더를 용융. 따라서 철은 솔더의 녹는 점보다 더 뜨거워 전체 조인트가 솔더의 녹는 점에 빠르게 도달 할 것으로 예상됩니다.
접합 온도가 더 빨리 올라가고 납땜할수록 납땜 인두가 접합부에 걸리는 시간이 줄어들어 부품으로 전달되는 열이 줄어 듭니다. 많은 수동 또는 소형 구성 요소에는 큰 문제는 아니지만 전반적으로 팁 온도가 높을수록 납땜 속도가 빨라지고 납땜되는 구성 요소의 손상이 줄어 듭니다.
따라서 더 높은 팁 온도를 사용하는 경우 필요 이상으로 구성 요소에 두지 마십시오. 다리미를 바르고 땜납을 바르고 둘 다 제거하십시오. 표면 실장에는 1-2 초, 관통 구멍 부품에는 1-3 초가 걸립니다.
프로토 타이핑, 애호가 및 일회성 프로젝트에 대해 이야기하고 있습니다. 다리미와의 최종 조립, 중요한 프로젝트의 수리 작업 등을 계획하고 있다면이 일반적인 규칙보다 신중하게 수행해야 할 사항을 고려해야합니다.
다음 정보와 함께이 두 링크를 찾았습니다.
대부분의 솔더의 녹는 점은 188 ° C (370 ° F)이며 철 팁 온도는 일반적으로 330 ° C ~ 350 ° C (626 ° F ~ 662 ° F)입니다.
납땜 기초 :
팁 온도가 납땜의 핵심 요소는 아니지만 항상 가능한 가장 낮은 온도에서 시작해야합니다. 일반적으로 납땜 인두 팁 온도를 260 ° C (500 ° F)로 설정하고 원하는 결과를 얻기 위해 필요에 따라 온도를 높이는 것이 좋습니다.
이 가이드와 약간의 실험을 통해 290 ° C (550 ° F)에서 일반적으로 리드를 가열하고 몇 초 내에 적절한 온도까지 올립니다.
내 전략은 항상 다리미를 가능한 한 뜨겁게 유지 한 다음 구성 요소와 접촉하는 시간을 최소화하는 것입니다.
뜨거운 다리미는 접촉 즉시 땜납을 녹입니다. 반면, 냉각기 다리미는 잠시 동안 접촉을 유지해야하며, 이로 인해 PCB 또는 부품이 손상 될 수 있습니다.
그러나 600 ° F ~ 700 ° F (~ 320 ° C-370 ° C)가 이상적입니다.
더 높으면 다음과 같이 할 수 있습니다.
http://blog.tubedepot.com/?p=226
위험에도 불구하고-표면 장착 및 스루 홀 구성을 위해 고온에서 짧은 버스트를 여전히 권장합니다. 나를 위해 작동합니다.
생각보다 적절한 납땜 온도가 더 높습니다! 온도와 같은 것들이 처음보다 더 많은 피해를 줄 수 있다고 들으면 많은 전기 기술자와 기술자들이 잘못 인도됩니다. 그들은 납땜 융점을 둘러싼 생각에 충격을 받았으며 다소 전문적인 작업 결과의 핵심은 저온에서만 일할 것이라고 생각하게되었습니다. 그것은 단순히 사실이 아닙니다!
고려 사항과 조언은 다음과 같습니다.
작업에 적합한 크기의 팁을 선택하십시오. 팁 크기 요구 사항은 납땜 할 영역과 작업에 따라 변경됩니다. 큰 팁은 더 많은 열을 빠르게 전달합니다. 납땜 팁을 납땜하는 영역과 같은 크기에 가깝게 유지하십시오. 일반적으로 작업의 95 %를 위해 작업을 수행 할 수있는 팁을 선택하는 것이 가장 좋은 방법입니다. 일부 구성 요소에서는 약간 작고 다른 구성 요소에서는 더 클 수 있습니다.
다른 구성 요소는 비슷한 결과를 얻기 위해 다른 열이 필요합니다. 납땜하는 동안 시간이 지남에 따라 이것을 배울 것입니다. 예를 들어, 큰 커패시터는 다른 유사한 크기의 부품보다 더 많은 열이 필요합니다.
스풀 솔더 합금 유형을 사용할 때 중요합니다. 특정 유형의 솔더로 작업하는 경우 해당 유형에 적합한 온도를 선택하십시오. 그렇지 않으면 모든 유형에 적합한 온도를 선택하십시오.
올바르게 납땜하고 있습니까? 납땜 인두가 무엇을 만지고 얼마나 오래 있는지주의하십시오. 규칙을 기억하고, 항상 납땜 부위에 물을 적시고 빠르게 출입하십시오. 필요한 경우가 아니면 리드 나 패드 만 가열하지 마십시오. 두 영역을 동시에 가열하십시오.
안팎으로 빨리 들어가면 부품을 망칠 가능성이 줄어 듭니다. 주어진 속도로 부품 본체로 열이 방출되므로 리드 및 패드의 방열보다 속도가 느립니다. 열이 적을수록 시간이 오래 걸리면 열이 많을수록 짧은 시간보다 더 많은 손상이 발생할 수 있습니다.
다리미가 구성 요소 본체에 닿지 않도록하십시오. 납땜 할 부분 만 만지십시오. 구성 요소 패키지로의 직접적인 열 전달에주의하십시오. 납땜 영역에 납땜 팁을 유지하십시오.
항상 솔더 플럭스를 사용하고 올바른 유형을 선택하십시오. 플럭스는 필수적입니다. 납땜 할 영역을 청소하고 납땜 젖은 표면을 납땜 할 수 있도록 도와 주며 연결 시간을 단축하고 납땜 조인트를 크게 개선하며 부품 손상의 위험을 줄입니다.
솔더는 솔더링되는 표면을 적셔야합니다. 다리미를 빨리 빼지 마십시오. 솔더가 녹은 후에는 모든 영역의 표면을 적셔서 깨끗하게 연결해야합니다.
PBC를 예열하면 손상 가능성이 줄어 듭니다. PCB를 예열하면 민감한 부품 및 다층 PCB에 대한 작업이 향상됩니다. 예열은 납땜에 필요한 시간을 줄이고 구성 요소의 손상을 줄이며 PCB 층의 변형 또는 분리 (보드 충격)를 방지합니다.
연습, 연습, 연습. 기술이 완성 될 때까지 스크랩 PCB를 배우십시오. 실습 중에 솔더 패드를 교체하거나 부품을 파괴하거나 PCB 보드를 손상시키는 데 시간이 얼마나 걸리는지 알고 싶습니다. 필요하지는 않지만 알고있는 것이 유용하며 보드 품질과 유형에 따라 다릅니다.
다리미로 한 번에 하나 이상의 부품 리드를 납땜하지 마십시오. 큰 IC의 여러 리드를 납땜하여 시간을 절약하려고하면 손상이 필요합니다. 구성품 본체로의 열 전달이 오래 지속되어 발생하는 손상. 납땜 인두를 사용할 때 납땜 단일 리드는 한 번에 하나의 패드로 연결됩니다. (솔더링 해제시 중요한 배치 고려 사항과 시간이 작업에서 제거되므로이 설정을 벗어나는 것이 일반적입니다.)
더 높은 온도는 납땜 할 때 일반적으로 더 낮은 온도보다 안전합니다. 많은 사람들이 이것이 진실이라고 생각하는 것과 직접 모순됩니다. 더 높은 열은 땜납을 녹이고 열을 모든 땜납 영역으로 더 빨리 전달하여 양호한 연결을 만듭니다. 또한 솔더가 해당 영역을 완전히 적셔도됩니다. (구성 요소 본체로의 열 전달은 다르고 일반적으로 더 느린 속도로 발생하여 더 높은 열을 빠른 속도와 결합하여 따르는 것이 좋습니다.)
민감한 부위를 손상으로부터 보호하십시오. 플라스틱과 일부 구성 요소는 근처에 큰 구성 요소를 납땜 할 때 차폐가 필요합니다. 해당 지역에 Kapton 테이프와 소형 방열판 (악어 클립)을 사용하면 열 전달을 줄일 수 있습니다. (부품 사양을 살펴보면 교체 부품을 손상시킨 후 주문하는 것보다 비용이 많이 들고 시간이 덜 걸립니다.)
유사하지만 다른 규칙이 납땜 인두보다 열풍 또는 적외선 납땜에 적용됩니다. 차이점을 배울 때까지 각 목록을 작성하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
작업 영역을 깨끗하게 유지하십시오. 납땜하기 전에 99.99 % 알코올을 사용하여 보드를 청소하십시오. 유출 또는 부식이있는 경우 다른 세척제를 사용해야 할 수도 있습니다. 납땜 후 모든 청소 작업이 완료된 후 해당 영역을 다시 청소하고 전체 PCB를 청소하십시오. 우수한 납땜 연결로 청결이 이루어집니다. (초음파 세척을 사용하는 경우 사용 또는 추가 수리 전에 보드에서 특정 액체를 100 % 제거해야합니다.)
품질을 보장하기 위해 확대를 사용하십시오. 1X Vision, 눈에만 의존하지 마십시오. Micro Electronics에서 작업 할 때는 돋보기, 내시경 또는 좋은 현미경을 사용하십시오. 자신이하고있는 일을 명확하게 볼 수 없으면 양질의 작품을 만들 수 없습니다.
내가해야 할 일 ... 손상을 입을 수있는 모든 것을 주시하고 납땜하기 전에 보호하고 모든 것을 청소하려고합니다. 나는 철로 납땜 된 대부분의 재료에 350C 또는 662F의 열을 사용합니다. 열 흡수 구성 요소 및 더 넓은 영역의 경우 내 온도를 최대 400C 또는 752F로 이동합니다. 습식 발생 후 퀵 인 및 퀵 아웃은 다리미가 설정된 열량보다 중요합니다. 나는 항상 솔더 플럭스를 사용하고, 세 가지 유형의 플럭스 비활성화, 약하게 활성화 및 활성화 된 플럭스가 있으며, 작업에 적합한 유형을 선택하는 것은 지속적인 성공을 위해 필수적입니다. 솔더 아이언 팁 크기가 납땜 면적의 1/2 또는 2 배 아래로 떨어지면 솔더 아이언 팁을 변경합니다. 내가 당신이하는 나머지 부분은 위에서 찾을 수 있으며 위에서 설명하지 않은 덜 중요한 것들이 있습니다. 시간이지나면서 그런 것들을 배우고
마지막 메모 : 시간이 지남에 따라 열 환경에 도달하여 일했습니다. 나중에, 나는 또한 양질의 장비 사진이 팔리는 것을 보았습니다. 놀랍게도 이러한 판매 사진은 대부분의 납땜 인두 350C 또는 662F에 사용하는 것과 동일한 설정이었습니다. 필자는이 관찰을 두 가지로 가정했다. 제조업체는 팁 수명 연장에 도움이되는 온도를 선택하고 자체 작업 중에 사용하는 온도를 선택했다. 추가로 제조업체의 온도에 대한 권장 사항을 거의 보지 못했습니다. 나는 그들이이 세심한 관심 영역에 대해 이의를 제기하고 고객과 무관심을 피하기 위해 이것을 피한다고 믿습니다.
납땜 인두 팁은 장시간의 고온 및 지나치게 높은 온도에 매우 민감합니다. 400도 이상으로 온도를 높이 지 않고 거의 항상 380도 이하로 유지하려고합니다. 납땜 인두 팁을 교체하면 비용이 많이 들기 때문에 표시된 온도에서 열 전달이 발생하는지 확인하고 열이 납땜 인두 팁을 만드는 데 사용되는 많은 금속 합금에서 원자 배열을 대체하지 못하도록합니다.