많은 PCB가 제조되었지만 채워지지 않은 후 보드 디자인에서 하드웨어 버그를 발견했습니다. SOT-23 구성 요소를 제거하고 두 패드에 와이어를 연결하여 문제를 해결할 수 있습니다.
제거 된 구성 요소의 두 패드에 와이어를 수동으로 설치하는 것이 시간이나 비용면에서 경제적이지 않은 PCB가 너무 많습니다.
자동화 된 생산 방법을 사용하여이 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까? 이러한 종류의 문제를 해결하는 데 사용할 수있는 구성 요소가 있습니까 (예 : 두 핀 사이에 전선 만있는 패키지)?
편집하다:
문제의 링크는 SOT23-5 대각선 중 하나입니다.
한 가지 제안은 제로 저항을 사용하는 것입니다. 이들은 일반적으로 직사각형 리드가있는 직사각형 패키지로 제공됩니다.
픽앤 플레이스 기계가 패드와 45도 위치에있는 저항을 처리합니까?
리플 로우 동안 어떤 일이 발생합니까? 리드를 패드에 잘못 정렬하여 표면 장력으로 인해 저항이 회전하여 의도 한 패드에서 분리됩니까?