답변:
작동 할 수 있습니다. 최근에는 다중 소재 3D 프린터를 사용하여 제작 된 전체 스피커를 보았습니다. 앞으로는 개구부를 계획하지 않고도 제품 내부에 3D 회로 및 전자기 부품 (모터 등)을 인쇄 할 수있을 것입니다. 예를 들어 씰에 많은 돈을 지불하는 응용 프로그램의 진정한 혁신. 또한 플렉스 리지드 회로를 대체하여 PCB를 구부릴 수 있습니다 (예 : 카메라를 PCB로 감싸기 위해).
그러나 오늘날 여러 재료로 만들어진 부품에는 재료간에 자동으로 전환되는 (수십만 달러) 3D 프린터가 필요하거나 부품의 나머지 부분을 진행하기 전에 재료를 멈추고 교체 할 수있는 3D 프린터가 필요합니다. 플라스틱과 수지는 죽기 쉽지만 금속에는 일반적으로 다른 기술 (예 : 레이저를 사용한 분말 융합)이 필요하지만 테이블에 돈을 버리면 매우 안정적으로 할 수 있습니다. 유리 섬유 또는 폴리이 미드를 인쇄하는 입증 된 방법 (초기 시제품 이외)을 알고 있으므로 PCB는 기존 PCB보다 두껍거나 온도를 처리하지 않거나 항복 전압이 낮아야합니다. 고전압). 그 위에 커넥터와 납땜의 결합을 개선하기위한 도금이 있습니다. 이것을 알지 못할 수도 있지만 기존 라미네이트는 매우 고급이며 아직 인쇄 할 준비가되지 않은 재료를 사용합니다. 그러나 모든 산업에서 반드시 필요한 것은 아니며 반드시 가정용으로 사용할 필요는 없습니다.
재료의 성질은 한 가지이며 정밀도는 또 다른 것입니다. PCB를 빌드하는 현재 프로세스는 매우 정확합니다. 저렴한 PCB 하우징조차도 직경이 0.1mm 인 비아를 완벽하게 둥글게하는 수십 개의 12-18um 레이어를 할 수 있으며, 0.1mm의 얇은 트랙과 0.1mm 간격의 트랙을 사용할 수 있습니다. 10 배 확대 및 동일한 배율의 현미경 (산 트랩 문제는 없었습니다). 과잉처럼 들릴 수도 있지만 그렇지 않습니다. 수십 개의 레이어가 필요하지 않을 수도 있지만 표면 실장 부품을 포함한 고밀도 회로에서는 0.1mm 간격이 매우 일반적이며 45 ° 미터가 인접한 라인으로 단락되는 것을 원하지 않습니다.
마지막으로 빌드 시간이 더 길 것으로 기대합니다. 포토 리소그래피, 산 에칭 등은 비교적 빠른 공정을 형성하며 처리 라인이 매우 높아지도록 조립 라인이 배치됩니다. 버킷에 수십 개의 PCB를 담그고 다른 패널로 옮기는 동안 다른 패널로 옮기십시오. 생산에있어 시간은 돈이다. 나는 광범위한 기계와 화학 물질을 사용하여 동시에 수백 대를 만들 수있는 3 시간 안에 25 개의 PCB를 만드는 최첨단 3D 프린터를 구입하지 않을 것입니다.
이 기술이 준비되면 많은 응용 프로그램에 매우 좋은 소식이 될 것입니다. 그 동안 가치가 없습니다.
3D 인쇄 PCB도 작동하지만 여전히 실용적인 방법은 아닙니다.