집에 도금 된 스루 홀?
답변:
Majenko가 말했듯이, 소수의 사람들이 전도성 액체 경로를 시도했습니다. 내가 읽은 것에서 그것은 잘 작동하는 것처럼 보이지만 미세 조정 및 실험이 필요합니다 (그러나 최상의 결과를 원한다면 나머지 가정용 양조 PCB 기술도 마찬가지입니다) 나는 전도성 액체 / 진공에 대한 아이디어와 구리 전기 도금을 좋아합니다 더 신뢰할 수 있도록
일반적으로 나는 Mike에 동의합니다. 만약 당신이 이것을 진지하게 에칭하고 있다면 자신의 가치가 좋은 보드를 얻는 속도 / 가격 / 편리함을 감안할 때 그만한 가치가 없습니다. 그러나 빠른 해킹이 필요하거나 무언가를 시도하기 위해 서두르면 약간의 식각 탱크가 거기에 앉아있는 것이 편리하다는 것을 알았습니다.
어쨌든, 또 다른 제안은 관통 구멍 리벳 을 사용 하는 것 입니다. 나는 에칭 된 보드에서 큰 성공을 거두어 0.6mm 및 1.0mm를 사용했습니다. 서두를 때 가끔 만하는 일에 사용하기에는 너무 비싸기 때문에 언론을 귀찮게하지는 않았지만 한쪽 끝에 튀어 나오는 (약 0.4mm)에 대처할 수 없다면 잘 작동합니다. 납땜해야합니다. 이 작업을 많이 할 계획이라면 언론이 가치가있을 것입니다 (예 : 구멍 펀치 및 핀으로 직접 해킹)
다음은 사용중인 사진입니다 (예 : 상단 IC 바로 아래에 밝은 갈색 커패시터 패드 옆에 2 개가 있음).
저항기는 0603, ~ 0.25mm ~ ~ 0.8mm, 리벳 0.4mm 구멍, 0.6mm 직경입니다.
상용 도금 공정을 모방하려는 주된 문제는 에칭 전에 보드가 도금되므로 CNC 드릴이 필요하다는 것입니다. 요즘 상업적으로 보드를 만드는 것이 너무 저렴하여 실제로 노력할만한 가치가 없습니다.
가능합니다-종류의.
누군가가 다양한 수준의 성공으로 이미 시도한이 멋진 블로그를 참조하십시오.
http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards
기본적으로 진공 펌프 (진공 청소기)를 사용하여 구멍을 통해 전도성 페인트 (예 : 자동차 디 미스터 수리 페인트)를 흡입하여 도금합니다.
첫 시도에서 pcb의 양면을 에칭 한 후 드릴링하기 전에 pcb 위에 큰 스티커 라벨을 붙였습니다 (광산은 스카치 테이프처럼 투명했습니다). 그런 다음 cnc 기계를 설치하고 모든 구멍을 뚫었습니다. 제상 수리 키트의 전도성 액체와 오래된 광택 명함을 사용하여 모든 드릴 구멍에서 PCB를 가로 질러 액체를 s습니다. 그런 다음 pcb 바닥면의 진공을 사용하여 구멍을 통해 액체를 빨아 들였습니다.
두 번째 시도를 위해 4 $ 도마에서 진공 테이블을 만들었습니다. 내 CNC 기계를 사용하여 보드에 그래프 패턴 깊이 (75 %)를 밀링했습니다. 이로 인해 PCB는 컷 아웃의 어느 부분 에나 배치되어 여전히 많은 공기가 순환됩니다. 그래프 컷 아웃은 약 4x5 인치였습니다. PCB로 덮지 않은 진공 테이블의 모든 부분을 테이프로 감싸서 밀봉이 잘 이루어 지므로 PCB의 구멍을 통해서만 공기가 흡입됩니다.
그는 몇 가지 혼합 결과를 얻었습니다.
최근에은 전도성 유체에 문제가있었습니다. 레귤레이터의 접지를 PCB 바닥의 접지면에 연결하기 위해 몇 개의 비아를 사용했습니다. 작동 중에이 레귤레이터의 접지 핀은 때때로 떠 다니는 경향이있었습니다. 아마도 전류 출력과 관련이 있었을 지 모르겠습니다. 이 비아의 저항은 간헐적으로 위쪽으로 50ohm까지 변합니다! 아마도이 도금은 작은 신호 트레이스에 충분하지만 전력 분배를 위해 비아에 의존해야합니다.
이 사이트에 대한 한 가지 의견은 다음과 같은 문제에 대한 해결책을 제시합니다.
스루 홀을 은색 잉크로 활성화 한 후에 스루 홀을 구리 도금하지 않겠습니까? 이렇게하면 훨씬 더 강력하고 안정적인 비아가 생길 수 있으며 그렇게 복잡하지는 않습니다. 이 사이트는 프로세스에 대한 좋은 개요를 제공합니다.
여전히 관심이있는 사람이라면이 비디오는 차 아인산 구리의 열분해를 사용하여 구멍을 활성화하는 방법으로 집에서 구멍을 통해 도금하는 방법을 보여줍니다.
이것을보십시오 : http://youtu.be/fY0AjzKLA-8
다른 답변은 매우 좋으며, 애호가가 집에서 구멍을 뚫는 표준 방법 (또는 내가 들었습니다)입니다.
그러나 최근에 본 다른 방법은 표준 솔더 페이스트보다 융점이 높은은 또는 솔더 페이스트를 사용합니다. 아이디어는 일부 유형의 제거 가능한 시트로 상단 레이어를 마스킹하고 시트와 PCB를 통해 구멍을 뚫고 상단 페이스트를은 페이스트로 코팅하고 진공 테이블을 사용하여 빨아 낸 다음 굽는 것입니다. 필름을 제거한 후, 도금 된 관통 구멍이있는 PCB가 생겼습니다.
여기 에 LPKF의 페이지와 비디오 데모가 있습니다. 가 있습니다.
LPKF에서 일하지 않고 실제로 이것을 직접 사용한 적이 없으며 온라인에서만 볼 수 있습니다.
나에게 진짜 천재는 솔더 페이스트보다 녹는 점이 높은 페이스트를 사용하고 있습니다. 이는 도금이 완료된 후 발생하는 리플 로우 단계에 영향을 미치지 않습니다. 나는이 페이스트를 스스로 만들거나 최소한의 값 비싸고 쉽게 구할 수있는 소스를 만들기위한 공식을 아는 데 관심이있을 것이다.