나중에 구멍을 뚫은 흔적의 목적은 무엇입니까?

핸들 버튼과 스위치 입력보다 카메라의 FPC 에서이 이상한 기능을 발견했습니다.

한 번 연결되고 나중에 펀칭 된 것처럼 보이는 트레이스가 있음을 알 수 있습니다. 왼쪽에있는 버튼은 버튼을 한 번 짧게 누르면 버튼을 항상 눌렀을 때와 같은 효과를 나타냅니다.

여기에 관련된 다른 구성 요소가 있습니다. 오른쪽의 버튼은 2 단계 버튼이며 다른 트레이스는 LED의 양극 (예, 음극이 아닌 양극)으로 연결됩니다.

나는 그런 것을 본 적이 없다. 그들이 뚫기 전에 사용 된 흔적은 무엇인가? 회로의 일부를 테스트하는 데 일반적으로 사용됩니까? 나중에 수정해야하는 제조 또는 레이아웃 오류 일 수 있습니까?

실제로 자세히 살펴보면 이러한 많은 구멍이 스위치 채널을 공통 신호 (접지 또는 공급 장치)와 연결하는 것을 알 수 있습니다.

따라서 이는 비교적 큰 스위치를 유연한 기판에 배치하는 고가의 프로세스를 거치기 전에 FPC 자체의 제작을 테스트하기위한 것입니다.

Flex PCB를 포고 프로빙하는 것이 그 자체로 악몽이기 때문에 FPC가 자체적 인 엣지 접점을 통해이를 테스트 할 수있는 특수 트레이스와 트릭을 특징으로하는 경우가 종종 있습니다.

나는 단지 구멍을 두 번 뚫고 / 레이저 / 구멍을 뚫은 구멍을 두 번 보았습니다. 더 일반적으로 그들은 최종 흔적에서 버려지는 특별한 흔적을 사용합니다. 모든 종류의 다른 혼란을 유발합니다.

물론 고급 카메라의 경우 초기 비용이 들기 때문에 전체 FPC 패널을 정상적인 방식으로 안정적으로 프로빙 할 수 있도록 전체 세방을 설정했습니다.

편집하다:

그런데이 모든 연결이 "추적 끝"에서 발생한다는 사실에 의해 (처음에는 언급하지 않았 음) 더욱 분명합니다. 스위치가 지나간 지점. 첫눈에 우연의 일치 일 수도 있지만,지면 추적이 내려가는 것을 보면 옆에있는 추적도 다른 곳에 연결되었을 수 있습니다. 끝까지 둥글게되는 이러한 "설계 노력"은 부분적으로 홀 수를 절약하는 것이지만 전체 스위치 트레이스를 테스트 할 수 있다는 보장 일 수도 있습니다.

또한 좀 더 자세히 살펴보면 강성 부품이 적층되기 전에 플렉스를 테스트해야하는데, 그 이유는 구멍이 그 뒤에있는 강성 부품에 의해 "멈춰 져"있다는 것을 알 수 있기 때문입니다.

또 다른 가능성은 "더 적은"모델을 조립할 때 기능을 비활성화하는 것입니다. 따라서 다양한 모델에 동일한 PC 또는 플렉스 회로를 사용하고 제조 중에 구현할 옵션을 결정할 수 있습니다.

두 가지 이유가 생각납니다.

1. 사전 조립 테스트 (그러나 이것이 유용한 방법은 생각할 수 없습니다).
2. 옵션 스위치의 타이 다운. 모든 브레이크는 관련 트레이스를 GND에 연결합니다. 스위치가 추가되면 링크가 펀칭 될 수 있습니다. 일반적으로 풀업은 CMOS 입력을 플로팅 상태로 두는 위험을 제거하므로 전원을 켤 때 스위치 상태를 읽을 수 있고 낮은 값은 생략 된 것으로 간주됩니까? 즉, 일반 펌웨어가 실행중인 하드웨어를 감지 할 수 있습니다.