회로를 설계하고 PCB 레이아웃을 완료 한 후 EE 업계의 사람들은 어떻게 인클로저 설계를 시작합니까? 인클로저에 PCB를 수용하기 위해 어떤 종류의 고려가 필요합니까?
회로를 설계하고 PCB 레이아웃을 완료 한 후 EE 업계의 사람들은 어떻게 인클로저 설계를 시작합니까? 인클로저에 PCB를 수용하기 위해 어떤 종류의 고려가 필요합니까?
답변:
먼저 첫 번째 것들. 인클로저를 설계하기 위해 보드가 배치 될 때까지 기다리지 마십시오. 당신이 전문가가되고 싶다면 아닙니다.
회로 설계자는 기계 설계자와 긴밀히 협력해야합니다. PCB가 내장 된 장비의 경우 전원 공급 장치 위치 및 치수, 열 제한 (보드 및 전원 공급 장치 모두), 케이블 라우팅, 외부 커넥터 선택 및 배치, EMI 차폐 (양방향 EMI 고려), 외부 접근 및 장착 및 기타 잠재적 영향. 무시할 경우 이러한 모든 것들이 엉덩이에 물릴 수 있으며 보드 치수 및 레이아웃에 영향을 줄 수 있습니다.
일반적으로 이는 반복적 인 앞뒤 프로세스입니다. 기계 디자이너 (또는 디자이너)는 "이것이 당신과 함께해야 할 일입니다"라고 말할 것입니다. "전기가 작동하지 않습니다. 케이블 / 폐기물 / 보드 영역 등을위한 더 많은 공간이 필요합니다." 기계는 "글쎄요, 우리가 그렇게한다면 어떻습니까?"라고 말하고, 편의에 도달 할 때까지 대화가 계속되거나, 시스템 요구 사항에 문제가 생긴다는 것이 분명해집니다. 관리자에게.
양면이 일치하면 보드 레이아웃이 시작될 수 있으며 보드 물리적 설계가 인클로저와 통합되므로 CAD를 통해 보드 형상의 세부 사항을 처리 할 수 있습니다.
편집-위의 논의가 약간 이상적 일 수 있습니다. 일부 조직에서는 레이아웃 요구 사항이 완전 준수로 표시 될 수 있습니다. 예를 들어, 마케팅에서는 최신 버전의 회로 (더 많은 기능이 필요함)가 기존 박스에 맞아야한다고 결정했습니다. 물론 새로운 회로는 이전 버전보다 저렴해야합니다. 이런 상황에서 훌륭한 디자이너는 기회가 생길 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 두 경우 모두 이력서를 업데이트하는 것이 좋습니다. 당신이 실패하면, 당신은 잘 통조림을 얻을 수 있습니다. 성공하면 경영진이 실패 할 때까지 반복해서 수행한다는 것을 알고 있습니다. 어느 쪽이든, 다른 곳을 볼 시간입니다.
일반적으로 PCB의 입력 및 출력 연결 위치는 인클로저 디자인에 의해 적어도 부분적으로 결정됩니다. 즉, PCB의 물리적 레이아웃을 수행하기 전에 인클로저 디자인을 완료해야합니다.
실제 설계는 일반적으로 AutoCAD 또는 SolidWorks와 같은 제도 패키지에서 수행되며이 프로세스의 결과 중 하나는 PCB의 "개요도"입니다. 이것은 PCB가 기계적인 환경과 어떤 방식 으로든 상호 작용하는 모든 지점, 즉 제어 및 표시기 배치, I / O 커넥터, 장착 구멍 및 보드 자체의 크기 / 형태를 지정합니다. 이 도면과 회로도 및 BOM은 PCB 레이아웃 프로세스의 입력이됩니다.
위의 게시물은 명확하게 절차에 대답하지만 대기업 또는 대량 생산에 적합합니다. 대량 또는 대량 생산되지 않는 특수 프로젝트의 경우 일반적으로 디자이너가 필요한 제품 공간을 추정 한 다음 필요한 입 / 출력이있는 적절한 상자를 구입하십시오 포트를 기반으로 PCB를 설계함으로써 소량 / 중간 제품 생산에 많은 비용을 절감했습니다.
Solidworks 등의 기계 공학은 다른 기술과 직업입니다. 다른 사람들이 말했듯이 디자인은 두 디자이너 (또는 프로젝트가 크고 복잡 할 경우 디자인 그룹) 간의 커뮤니케이션과 병행하여 진행되어야합니다 .
일부 PCB 설계 패키지를 사용하면 구성 요소에 대한 3D 모델을 지정한 다음 보드를 CAD 객체로 출력 할 수 있습니다. 설계가 클리어런스에 대해 정밀해야하는 경우에 유용합니다. 케이스 설계자는이를 가져 와서 자동 또는 수동으로 적절하게 맞는지 확인할 수 있습니다.
때로는 소비자 대중 시장 제품이 아닌 경우 디자인을 건너 뛰고 기성품 케이스를 사용할 수 있습니다. 다양한 플라스틱 "프로젝트 박스"를 이용할 수 있으며, 더 큰 장비에는 표준 랙 마운트 금속 케이스가 있습니다.