습도 또는 습도에 민감한 IC-베이킹 권장 사항

최근에 보지 못했던 일부 IC를 구입했습니다. 몇 가지 특정 습도 수준에 대한 색상 표시기가있는 종이 스트립의 수분 '센서'입니다. 용지가 지정된 습도 수준에 도달하면 용지 색상이 변경됩니다. 해당 수준에 도달하면 IC를 굽는 것이 좋습니다.

아직 답을 찾지 못한 두 가지 질문이 나타납니다.

1.) 정적 / ESD 차단 IC에 문제가 거의 없었습니다. 칩 제조업체는 제품 배송시 ESD에 대해 매우 신중해야합니다. 여기 ee.stack에서 ESD에 대한 논의가 대부분의 답변에 다가 가면서 "그 정도 걱정하지 마십시오." 이것은 비슷한 시나리오입니까-경고를 없애고 권장 수분 수준에 도달 한 후 IC를 굽지 않고 작동하는 IC를 계속 가질 수 있습니까?

2) 나는 가정 할 걱정할 필요 - 내 제품을 구축 한 후, 나는 여전히 IC에 습도의 이러한 소량의 영향에 대해 걱정해야합니까? 다시 말해, 습도를 관리하기 위해 제품 케이스에 방습 하우징을 사용해야합니까 (여러 기후에서 사용될 수있는 것입니다).

미리 감사드립니다.

주요 관심사는 칩 주변의 플라스틱 포장이 물을 흡수한다는 것입니다. 보드에서 해당 부분을 리플 로우하면 물이 끓고 확장됩니다. 이러한 팽창으로 인해 플라스틱 내부에 거품이 생겨 패키지가 변형되어 내부 연결부가 손상 될 수 있습니다. 보이는 외부 효과를 "팝콘"이라고합니다.

수분에 대한이 감도는 MSL (Moisture Sensitivity Levels)로 분류됩니다. 모든 부품은 수분을 얼마나 빨리 흡수하는지 평가할 수 있습니다. 숫자가 높을수록 감도가 높으며 MSL 6 부품은 사용하기 전에 항상 베이킹해야합니다. 내가 본 대부분의 부품은 MSL 5 / 5a이며, 빵을 만들기 전에 48-24 시간의 노출 기간이 필요합니다. 모범 사례는 조립 직전에 습기에 민감한 부품에서 부품 백을 여는 것입니다. 부품을 제거한 후 백을 다시 봉합니다. 자세한 내용은 수분 민감도 수준을 참조하십시오.

MSL에 대한 개인적 관심은 내가 만들고있는 보드 수와 부품 비용에 비례합니다. 그러나 일회용 보드의 경우 사용할 준비가되면 부품 백을 열기 만하면됩니다. 생산 라인은 부품 백이 열려있는 시간을 추적해야하며 필요에 따라 부품을 굽어 야합니다. 팝콘은 리플 로우 공정 및 특히 고온 리플 로우 공정 (예 : 무연 솔더)에 나타날 가능성이 높습니다.

수분 민감도는 제조 측면에만 관련되어 있기 때문에 수분 민감 부품이 PCB에 부착되면 걱정할 필요가 없습니다. 한 가지 예외는 습기 감지 부품을 현장에 놓은 후 보드에서 제거하려는 경우입니다. 나중에 부품이 양호한 상태가되기를 원합니다. 이 경우 부품을 납땜 제거하기 전에 보드를 구워야 할 수도 있습니다.

이 백서의 3 페이지 에는 팝콘 효과의 이미지와 다양한 MSL 요구 사항 표가 있습니다.

Analog Devices는 상자에 다음 스티커를 매우 훌륭하게 포함합니다.

그것은 거의 요약합니다.

주의 – 습기에 민감한 부품 동봉

이러한 샘플을 솔더 리플 로우 또는 고온 공정에 적용하려면 보드 장착 전에 섭씨 125도에서 24 시간 동안 소성해야합니다. 준수하지 않으면 패키지 내의 중요한 인터페이스가 깨지거나 벗겨 질 수 있습니다.

추가 정보는 IPC / JEDEC J-STD-033을 참조하십시오.

^{참고 : 모든 생산 재료는이 JEDEC 표준에 따라 드라이 팩으로 제공됩니다.}

JEDEC 표준은 http://www.totech.eu.com/File/IPC-JEDEC-J-Std-033B.1.pdf에서 확인할 수 있습니다 .

손으로 납땜하는 것 외에는 아무 것도하지 않기 때문에 아무 것도 구울 필요가 없었습니다. 그래도 24 시간 동안 무언가를 굽고 난 후 전기 요금을 지불하지 않습니다.

리플 로우 솔더링시 IC의 습기 만 걱정하면 패키지가 깨질 수 있습니다. 직접 판매하는 경우 문제가되지 않습니다. 보드를 조립 한 후에는 작동에 영향을 미치지 않습니다.