EDA가없는 회로 기판

나를 위해 새로운 보드를 생산할 때 가장 많은 시간이 걸리는 작업 중 하나가 가장 오래된 레이아웃에서 최종 레이아웃으로 진행되고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 나는 전문가가 아니라는 것을 인정해야하지만, 며칠이 걸리며, 심지어 아주 복잡한 회로라도 Kicad의 도움 없이는 결코 그것을 할 수 없을 것입니다. EDA (전자 설계 자동화) 소프트웨어가 전혀 존재하지 않았을 때 처음에 어떻게 작동했는지 아는 것은 매우 흥미로울 것입니다. 어떤 기술이었고 어떤 도구였습니까? 계산기를 사용하기 전에 종이와 연필로 수학을 수행하는 방법을 배워야한다고 확신합니다. 이것이 내가 묻는 이유입니다.

컴퓨터가 저렴하고 그러한 용도로 사용하기에 충분할 수 있기 전에, "레이아웃 사람"(전문가)은 수동으로 보드 레이아웃을 설계합니다. 이것은 실제 보드보다 큰 크기의 제도 테이블에서 수행되었습니다. 엔지니어는 보드를 생성하기 위해 D 크기 회로도를 제공했습니다.

레이아웃 사람은 트랙에서 가볍게 연필을 칠한 다음 거친 스케치 위에 특수 테이프를 사용합니다. 이 테이프는 검은 색이며 마스킹 테이프와 비슷합니다. 특정 확대 비율로 미리 정해진 미량 너비를 위해 롤로 제공되었습니다. 예를 들어, 4 배 확대로 사용할 "20mil"테이프 롤이 있으므로 테이프의 너비는 실제로 80mil입니다. 임의의 형상의 구리 영역을 위해 정확한 칼로 절단 될 접착 시트도 있었다. 의견에서 WhatRoughBeast가 언급했듯이 다양한 확대 크기로 구입할 수있는 사전 제작 된 다양한 접착 패턴도 있습니다. 14 핀 DIP, TO-92 패키지 등의 설치 공간이 그 예입니다. 이로 인해 그런 까다로운 작업 중 일부가 쉽고 오류 발생이 줄어 듭니다.

완성 된 테이프 드 래프팅 시트를 사진으로 사용하여 보드를 제조하는 데 사용 된 투명 필름을 만들었습니다. 실제로 각 PCB 레이어에 대해 완성 된 테이프 시트가있었습니다.

복잡성에 따라 40 평방 인치 보드의 레이아웃을 완료하는 데 2 ​​주가 소요될 수 있습니다. 그 후 레이아웃 사람과 엔지니어는 하루 "로드 맵핑"을 보냈습니다. 레이아웃 녀석은 한 부품의 한 핀에서 시작한 다음 트레이스를 따라 가서 발생한 모든 다른 부품 핀을 불러내 어 트레이스를 확인 표시로 표시합니다. 엔지니어는 회로도를 따라 연결을 확인 표시합니다. 이것이 발견 된 연결이 누락되고 잘못된 것입니다.

로드맵 후 일반적으로 발견 된 문제를 해결하기 위해 하루나 이틀 더 많은 레이아웃 작업이 필요하며로드 맵핑 등이 더 필요합니다.

그러나 모든 것은 고대 역사입니다. 역사는 흥미롭지 만 오늘날에는 관계가 없습니다. 소프트웨어가 최종 레이아웃이 회로도와 일치하도록 보장하는 통합 회로도 및 보드 설계 패키지를 사용하는 것이 훨씬 좋습니다.

Tranceiver 설계의 경우, 1976 년경 Motorola에서 전자 설계 엔지니어는 제도 담당자와 함께 작업 할 것입니다.

Rubylith라는 제품이 사용되었습니다. 엑 사토 나이프를 사용하여 영역을 잘라내었다. 나머지 Rubylith는 구리 포일이 의도 된 곳입니다.

사용한 스케일이 기억 나지 않습니다. 나는 우리가 8 대 1 또는 4 대 1의 스케일을했다고 생각합니다.

매우 지루합니다.

분명히 Rubylith는 오늘날에도 여전히 사용 가능합니다.

PCB 레이아웃은 실제 크기의 PCB보다 몇 배나 투명 시트에 손으로 이루어졌습니다. 보통 밝은 테이블에는 컬러 테이프를 사용합니다. PCB를 "인쇄"하는 데 사용되는 고 대비 1 : 1 네거티브를 만드는 크기를 줄이기 위해 사진 기술이 사용되었습니다.

이 사람들이 PCB 대신 집적 회로를 만들고 있다고 생각합니다. 그러나 당신은 아이디어를 얻는다 ... 지루한 :

CAD 프로그램 이전에 사용 된 몇 가지 프로세스가있었습니다.

그들 중 하나는 루비리스 였는데, 이것은 마일 라 시트 위에 얇은 적색 필름이었습니다. 이것은 트랙과 패드를 만들기 위해 루비리스 필름을 잘라낸 부정적인 과정이었습니다.

다른 프로세스를 테이프 및 도트라고했습니다. 트랙을 만들기 위해 테이프를 놓았고 패드를 만드는 데 점을 사용하는 것은 긍정적 인 과정이었습니다. 더 큰 정밀도를 얻기 위해 대규모로 수행 한 다음 레이아웃을 촬영하여 필요한 규모로 크기를 줄였습니다.

EETimes 에서이 기사를보십시오

어 그래! 엔지니어링 엔지니어로서의 초기 시절을 기억합니다. 엔지니어가 .1 "그리드 피지의"D "크기 시트에 회로도를 건네 주었고, 거기서 브레드 보드를 만들어야 할 때도있었습니다. 때로는 실제 청사진에있을 수도 있습니다. 부품을 조달하고 디지털로 보드를 와이어 랩하거나 프로토 타입에 맞는 적절한 위치에 적절한 커넥터를 사용하여 원하는 보드 크기로 제작 된 "비행기"브레드 보드를 만들어야합니다. PCB 설계를위한 초안을 작성하기 전의 벤치마킹 업무는 회로를 시뮬레이션하고 내 자신 또는 엔지니어의 실수를 찾아서 수정하는 것입니다. 회로를 시뮬레이션 할 수있는 전산화 된 EDA 프로그램의 출현으로 훨씬 쉬워졌습니다. 완성 된 PCB 레이아웃으로 바로 갈 수 있습니다. 재미 있었지만, 오늘날 대부분의 회로 시뮬레이션은 상당히 견고하고 PC 보드 하우스로 가기 전에 문제를 잘 찾아냅니다. 그럼에도 불구하고 브레드 보드 프로토 타입이 여전히 순서대로있을 때 시뮬레이션이 해결되지 않는 특정 상황이 있습니다. 내셔널 세미 컨덕터의 Bob Pease가 주최 한 세미나에서 이것을 배웠습니다. 컴퓨터 시뮬레이션이 답을 얻지 못하는 조건에 상당히 놀랐으며, 시뮬레이션 회로는 실제로 작동하지 않지만 브레드 보드 형태 일 때 작동합니다. 밥은 내셔널의 수석 과학자였으며, 사망했을 때 업계는 아날로그 세계에서 진정한 천재를 잃었습니다. 브레드 보드 프로토 타입이 여전히 순서대로있을 때 시뮬레이션이 해결되지 않는 특정 상황이 있습니다. 내셔널 세미 컨덕터의 Bob Pease가 주최 한 세미나에서 이것을 배웠습니다. 컴퓨터 시뮬레이션이 답을 얻지 못하는 조건에 상당히 놀랐으며, 시뮬레이션 회로는 실제로 작동하지 않지만 브레드 보드 형태 일 때 작동합니다. 밥은 내셔널의 수석 과학자였으며, 사망했을 때 업계는 아날로그 세계에서 진정한 천재를 잃었습니다. 브레드 보드 프로토 타입이 여전히 순서대로있을 때 시뮬레이션이 해결되지 않는 특정 상황이 있습니다. 내셔널 세미 컨덕터의 Bob Pease가 주최 한 세미나에서 이것을 배웠습니다. 컴퓨터 시뮬레이션이 답을 얻지 못하는 조건에 상당히 놀랐으며, 시뮬레이션 회로는 실제로 작동하지 않지만 브레드 보드 형태 일 때 작동합니다. 밥은 내셔널의 수석 과학자였으며, 사망했을 때 업계는 아날로그 세계에서 진정한 천재를 잃었습니다.