EDA가없는 회로 기판


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나를 위해 새로운 보드를 생산할 때 가장 많은 시간이 걸리는 작업 중 하나가 가장 오래된 레이아웃에서 최종 레이아웃으로 진행되고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 나는 전문가가 아니라는 것을 인정해야하지만, 며칠이 걸리며, 심지어 아주 복잡한 회로라도 Kicad의 도움 없이는 결코 그것을 할 수 없을 것입니다. EDA (전자 설계 자동화) 소프트웨어가 전혀 존재하지 않았을 때 처음에 어떻게 작동했는지 아는 것은 매우 흥미로울 것입니다. 어떤 기술이었고 어떤 도구였습니까? 계산기를 사용하기 전에 종이와 연필로 수학을 수행하는 방법을 배워야한다고 확신합니다. 이것이 내가 묻는 이유입니다.


매우 흥미로운! 답변 해 주셔서 감사합니다.
Enrico

EDA를 사용하더라도 매우 작은 단면 보드가 1990 년대의 테이프 및 도트, 페인트 또는 이와 동등한 저수준 그래픽 프로그램을 사용하는 것이 더 빠르다는 것을 종종 알 수 있습니다. SOIC 풋 프린트의 개인 라이브러리에서 셰이프를 복제하고 특정 너비의 선을 그리는 등의 기능으로 인해 디자인 규칙 검사기가 필요하지 않습니다 !!!
Neil_UK

한 단계는 실제 패키지 핀아웃을 사용하여 깔끔한 회로도를 그리는 것입니다. IC 발자국 스티커를 옮기기가 매우 어려웠으므로 'ratsnest'단계를 건너 뛰는 데 도움이됩니다. (나는 더 많은 부품이나 흔적을 압착 할 수 있도록 좋은 테이프 작업을 새로운 지점으로 옮기기 위해 모조 골 또는 마일 라 부분을 잘라내는 것을 기억할 수 있습니다).
amI

답변:


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컴퓨터가 저렴하고 그러한 용도로 사용하기에 충분할 수 있기 전에, "레이아웃 사람"(전문가)은 수동으로 보드 레이아웃을 설계합니다. 이것은 실제 보드보다 큰 크기의 제도 테이블에서 수행되었습니다. 엔지니어는 보드를 생성하기 위해 D 크기 회로도를 제공했습니다.

레이아웃 사람은 트랙에서 가볍게 연필을 칠한 다음 거친 스케치 위에 특수 테이프를 사용합니다. 이 테이프는 검은 색이며 마스킹 테이프와 비슷합니다. 특정 확대 비율로 미리 정해진 미량 너비를 위해 롤로 제공되었습니다. 예를 들어, 4 배 확대로 사용할 "20mil"테이프 롤이 있으므로 테이프의 너비는 실제로 80mil입니다. 임의의 형상의 구리 영역을 위해 정확한 칼로 절단 될 접착 시트도 있었다. 의견에서 WhatRoughBeast가 언급했듯이 다양한 확대 크기로 구입할 수있는 사전 제작 된 다양한 접착 패턴도 있습니다. 14 핀 DIP, TO-92 패키지 등의 설치 공간이 그 예입니다. 이로 인해 그런 까다로운 작업 중 일부가 쉽고 오류 발생이 줄어 듭니다.

완성 된 테이프 드 래프팅 시트를 사진으로 사용하여 보드를 제조하는 데 사용 된 투명 필름을 만들었습니다. 실제로 각 PCB 레이어에 대해 완성 된 테이프 시트가있었습니다.

복잡성에 따라 40 평방 인치 보드의 레이아웃을 완료하는 데 2 ​​주가 소요될 수 있습니다. 그 후 레이아웃 사람과 엔지니어는 하루 "로드 맵핑"을 보냈습니다. 레이아웃 녀석은 한 부품의 한 핀에서 시작한 다음 트레이스를 따라 가서 발생한 모든 다른 부품 핀을 불러내 어 트레이스를 확인 표시로 표시합니다. 엔지니어는 회로도를 따라 연결을 확인 표시합니다. 이것이 발견 된 연결이 누락되고 잘못된 것입니다.

로드맵 후 일반적으로 발견 된 문제를 해결하기 위해 하루나 이틀 더 많은 레이아웃 작업이 필요하며로드 맵핑 등이 더 필요합니다.

그러나 모든 것은 고대 역사입니다. 역사는 흥미롭지 만 오늘날에는 관계가 없습니다. 소프트웨어가 최종 레이아웃이 회로도와 일치하도록 보장하는 통합 회로도 및 보드 설계 패키지를 사용하는 것이 훨씬 좋습니다.


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2x 및 4x 크기로 제공되는 자체 접착 IC 패키지 패드도 언급해야합니다. 이것들은 Mylar 시트에 놓을 수있는 투명한 뒷면에 불투명 한 패드 패턴이었습니다. DIP 및 TO 패턴으로 제공됩니다. 또한 시트 아래에 그리드 (0.1 내 간격)를 사용하여 모든 것을 정사각형으로 균일하게 유지하는 것이 좋습니다.
WhatRoughBeast

@What : 좋은 지적이 추가되었습니다.
Olin Lathrop

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Tranceiver 설계의 경우, 1976 년경 Motorola에서 전자 설계 엔지니어는 제도 담당자와 함께 작업 할 것입니다.

Rubylith라는 제품이 사용되었습니다. 엑 사토 나이프를 사용하여 영역을 잘라내었다. 나머지 Rubylith는 구리 포일이 의도 된 곳입니다.

사용한 스케일이 기억 나지 않습니다. 나는 우리가 8 대 1 또는 4 대 1의 스케일을했다고 생각합니다.

매우 지루합니다.

분명히 Rubylith는 오늘날에도 여전히 사용 가능합니다.

Rubylith


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PCB 레이아웃은 실제 크기의 PCB보다 몇 배나 투명 시트에 손으로 이루어졌습니다. 보통 밝은 테이블에는 컬러 테이프를 사용합니다. PCB를 "인쇄"하는 데 사용되는 고 대비 1 : 1 네거티브를 만드는 크기를 줄이기 위해 사진 기술이 사용되었습니다.

이 사람들이 PCB 대신 집적 회로를 만들고 있다고 생각합니다. 그러나 당신은 아이디어를 얻는다 ... 지루한 :

여기에 이미지 설명을 입력하십시오


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CAD 프로그램 이전에 사용 된 몇 가지 프로세스가있었습니다.

그들 중 하나는 루비리스 였는데, 이것은 마일 라 시트 위에 얇은 적색 필름이었습니다. 이것은 트랙과 패드를 만들기 위해 루비리스 필름을 잘라낸 부정적인 과정이었습니다.

다른 프로세스를 테이프 및 도트라고했습니다. 트랙을 만들기 위해 테이프를 놓았고 패드를 만드는 데 점을 사용하는 것은 긍정적 인 과정이었습니다. 더 큰 정밀도를 얻기 위해 대규모로 수행 한 다음 레이아웃을 촬영하여 필요한 규모로 크기를 줄였습니다.

EETimes 에서이 기사를보십시오


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어 그래! 엔지니어링 엔지니어로서의 초기 시절을 기억합니다. 엔지니어가 .1 "그리드 피지의"D "크기 시트에 회로도를 건네 주었고, 거기서 브레드 보드를 만들어야 할 때도있었습니다. 때로는 실제 청사진에있을 수도 있습니다. 부품을 조달하고 디지털로 보드를 와이어 랩하거나 프로토 타입에 맞는 적절한 위치에 적절한 커넥터를 사용하여 원하는 보드 크기로 제작 된 "비행기"브레드 보드를 만들어야합니다. PCB 설계를위한 초안을 작성하기 전의 벤치마킹 업무는 회로를 시뮬레이션하고 내 자신 또는 엔지니어의 실수를 찾아서 수정하는 것입니다. 회로를 시뮬레이션 할 수있는 전산화 된 EDA 프로그램의 출현으로 훨씬 쉬워졌습니다. 완성 된 PCB 레이아웃으로 바로 갈 수 있습니다. 재미 있었지만, 오늘날 대부분의 회로 시뮬레이션은 상당히 견고하고 PC 보드 하우스로 가기 전에 문제를 잘 찾아냅니다. 그럼에도 불구하고 브레드 보드 프로토 타입이 여전히 순서대로있을 때 시뮬레이션이 해결되지 않는 특정 상황이 있습니다. 내셔널 세미 컨덕터의 Bob Pease가 주최 한 세미나에서 이것을 배웠습니다. 컴퓨터 시뮬레이션이 답을 얻지 못하는 조건에 상당히 놀랐으며, 시뮬레이션 회로는 실제로 작동하지 않지만 브레드 보드 형태 일 때 작동합니다. 밥은 내셔널의 수석 과학자였으며, 사망했을 때 업계는 아날로그 세계에서 진정한 천재를 잃었습니다. 브레드 보드 프로토 타입이 여전히 순서대로있을 때 시뮬레이션이 해결되지 않는 특정 상황이 있습니다. 내셔널 세미 컨덕터의 Bob Pease가 주최 한 세미나에서 이것을 배웠습니다. 컴퓨터 시뮬레이션이 답을 얻지 못하는 조건에 상당히 놀랐으며, 시뮬레이션 회로는 실제로 작동하지 않지만 브레드 보드 형태 일 때 작동합니다. 밥은 내셔널의 수석 과학자였으며, 사망했을 때 업계는 아날로그 세계에서 진정한 천재를 잃었습니다. 브레드 보드 프로토 타입이 여전히 순서대로있을 때 시뮬레이션이 해결되지 않는 특정 상황이 있습니다. 내셔널 세미 컨덕터의 Bob Pease가 주최 한 세미나에서 이것을 배웠습니다. 컴퓨터 시뮬레이션이 답을 얻지 못하는 조건에 상당히 놀랐으며, 시뮬레이션 회로는 실제로 작동하지 않지만 브레드 보드 형태 일 때 작동합니다. 밥은 내셔널의 수석 과학자였으며, 사망했을 때 업계는 아날로그 세계에서 진정한 천재를 잃었습니다.

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