IC 하단의 납땜 방열판 패드

8x8 RGB LED 어레이를 구동 하기 위해 tlc5951 24 채널 LED 드라이버 보드를 만들려고합니다 . 나는 sop-38 패키지에 좋은 독수리 도서관이라고 생각하는 것을 만들었지 만 IC 밑면의 패드에 대해 어떻게 해야할지 잘 모르겠습니다. 데이터 시트에는 패드 납땜 여부와 상관없이 열 특성이 있지만 패드에서 제공하는 열 방출을 원할 것입니다. 이것은 가장 야심 찬 납땜 프로젝트이며, 첫 번째 라운드를 만들기 전에 곧바로 해결해야 할 몇 가지 질문이 있습니다.

방열판을 바닥의 접지 다각형에 연결해야합니까, 아니면 연결을 끊어야합니까? 너무 뜨거워지면 접지에 문제가 있는지 확실하지 않습니다.

이것을 리플 로우 할 수있는 유일한 방법입니까, 아니면 직접 할 수있는 방법이 있습니까? 나는 리플 로우 솔더링을 한 적이 없으며 핸드 솔더링이 훨씬 편합니다. 나는 이런 종류의 일을하기 위해 만든 스텐실을 가지고 편안하지 않습니다. 땜납 조인트에 필적하는 열 연결을 만들 수있는 열 컴파운드 또는 어떤 것이 있습니까?

데이터 시트는 패드 크기, 비아 패턴 및 스텐실 개구부에 대해 매우 구체적인 치수를 갖습니다. 솔더 마스크가 데이터 시트의 스텐실 개구부 윤곽을 따라야합니까?

내가 직접 납땜하고있는 프로토 타입 보드에 대해하는 일은 패드에 큰 구멍을 뚫고 납땜 인두로 땜납을 공급하는 것입니다. 2mm가 잘 작동합니다.

칩이 제자리에 고정되도록 다른 핀을 먼저 납땜하십시오.

솔더의 플럭스로 충분합니다.

구멍 수는 패드 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 충분합니다.

당신은 많은 열을 가진 좋은 납땜 인두가 필요합니다. 나는 Metcal을 사용합니다.

패드에서 최대한의 손실을 얻으려면 알맞은 양의 구리에 연결해야합니다.

이것은 일반적으로 접지면이므로 패드 (또는 주변 영역-아래 링크 된 문서 참조)에서 비아 (열 완화 장치 없음)를 평면에 배치하십시오.
Leon이 언급했듯이 패드 중앙에 하나의 큰 구멍을두면 보드의 다른 쪽에서 손으로 납땜 할 수 있습니다.

전원 패드 의이 TI 문서 는 작업 방법에 대해 자세히 설명합니다. 다른 문서도 여기에 있습니다.

이 스레드가 오래되었다는 것을 알고 있지만 내 대답이 다른 사람 에게이 질문을 도울 수 있기를 바랍니다.

저는 PCB 레이아웃 엔지니어로 일하고 바닥 다이 패드가 노출 된 많은 회로 기판을 설계했습니다. 생산 레벨 보드의 경우, 작은 비아 그리드 (8-10 mil 드릴)를 사용하면 솔더가 PCB를 통해 위킹을 방지하는 데 가장 효과적이지만, 대부분의 경우 솔더 페이스트 스텐실에 큰 중앙 홀을 추가하는 것이 좋습니다. 이 구멍에서 약간의 여유 공간. 모든 경우에, 복수의 비아는 단일 저항보다 훨씬 우수하여 열 저항을 감소시킨다. 비아와 솔더는 IC와 PCB 사이의 유일한 연결이며 히트 싱크 역할을합니다. 리드를 통해, 특히 하단 다이로 설계된 IC에서 열을 비교할 때 매우 적은 열이 방출 될 수 있습니다.

대부분의 디자인에서 큰 중앙 구멍을 사용하지만 수동 납땜 방법은 위의 답변과 다르지만 수년에 걸쳐 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. PCB 뒷면에서 마지막으로 중앙 구멍을 통해 솔더를 공급할 때 발생하는 문제는 구멍이 매우 크지 않으면 실제로 다이에 젖 었는지 여부를 확인할 방법이 없다는 것입니다. 납땜 된 다이는 마찬가지로 결정하기가 불가능하다. 이 추측을 없애기 위해 먼저 납땜합니다. 방법은 다음과 같습니다.

1. 중앙 구멍을 채우면서 PCB 뒷면의 열 패드에 땜납을 바르십시오.
2. 패드의 돔 모양이 매우 낮을 때까지 PCB 부품 측면의 열 패드에 땜납을 바르십시오.
3. 평평한 수평 방향으로 클램프에 PCB를 놓습니다. 납땜 인두로 PCB 뒷면에 접근 할 수있을 정도로 작업 표면에서 올라와 있는지 확인하십시오.
4. IC를 PCB 중앙에 최대한 배치하십시오.
5. 납땜 인두를 사용하여 PCB 뒷면에 열을가하십시오. 열이 부품 측으로 전달됨에 따라 패드의 땜납과 IC의 다이가 가열됩니다. 서로 젖을 때 IC는 자연스럽게 중앙에 위치하게됩니다 (단, 핀셋으로 조금씩 움직여야 할 수도 있음)
6. 다리미를 PCB 뒷면에서 똑바로 아래로 당깁니다. 과도한 땜납이 중앙 구멍을 통과하여 IC가 PCB로 평평하게 당겨 져야합니다. 나머지 핀은 이제 평소처럼 납땜 할 수 있습니다.