SMD 커패시터를 TO-220 레귤레이터 핀에 직접 납땜하는 것이 좋은 생각입니까?

나는 그것이 한 78xx 레귤레이터의 입력 및 출력 핀에 세라믹 커패시터를하고 넣어 좋은 아이디어 있다고 여기 읽기 전에 잠시 입력 및에 1 μ F 출력합니다. 이러한 커패시터를 SMD 형식으로 만 쉽게 얻을 수 있으므로 레귤레이터의 핀에 직접 납땜 할 수 있습니다. 이것은 끔찍한 브레드 보드 또는 78xx 또는 79xx 레귤레이터를 사용해야 할 수도있는 다른 곳에 쉽게 사용할 수있는 자체 포함 된 장치를 제공합니다 (캐패시터를 잃지 않고 납땜을 가정하면 다른 주제입니다) .$10 \mbox{ } \mu F$$1 \mbox{ } \mu F$

그래서 내 질문은 : 커패시터를 조정기의 핀에 직접 납땜하지 않는 이유가 있습니까? 1206 구성 요소를 사용하고있을 것입니다.

일회성 브레드 보딩의 경우 실제로 이것은 좋은 생각처럼 들립니다. 중앙 리드가 접지되어 있으므로 커패시터를 해당 리드와 각 외부 리드 사이에 놓을 수 있습니다. TO-220 부품에서이 높이를 충분히 높이면 여전히 더 낮은 길이의 리드가 브레드 보드에 꽂거나 달리 연결할 수 있습니다.

그래도 한 가지 방법은 여전히 ​​브레드 보드의 출력 버스에 커패시터를 별도로 추가하는 것입니다. 거기에 약간의 분배 커패시턴스가있는 것은 아플 수 없습니다. 이렇게하면 연결의 고유 저항 중 일부를 방지하는 데 도움이되며, 이는 먼지 나 마모로 인한 것보다 높을 수 있습니다.

특히 세라믹 커패시터가 아닌 테스트에는 문제가되지 않습니다. 그러나 탄탈륨이나 전해질 요소로 장기간 그렇게하는 것은 좋지 않습니다. Al Kepp이 이미 말했듯이-이 구성 요소는 실온을 선호합니다 .78xx 레귤레이터는 선형이므로 많은 열을 발생시킵니다.

나는 두 가지 문제를 예견한다.

먼저 SMT 세라믹 커패시터를 수동으로 납땜합니다. 열 충격으로 인해 패키지가 깨질 수 있습니다. 다리미 팁을 패드에 적용하는 것은 권장되는 절차입니다 (콘덴서 데이터 시트 또는 납땜 응용 참고 사항 참조).

두 번째는 기계적 스트레스입니다. SMT 세라믹 커패시터는 깨지기 쉽습니다. 회로에 작업하는 동안 부품을 브레드 보드에 삽입하고 부품을 부딪 치면 리드가 크게 움직여 납땜 된 커패시터가 파손될 수 있습니다.

두 가지 권장 사항이 있습니다. 먼저, 리드 구성품의 공급 업체를 찾고, 미리 계획하여 전세계 유통 업체를 활용할 수 있습니다. 둘째, 설계의 일부로 커패시터 선택을 포함합니다. 모두 1 사이즈가 아닙니다. 일부 설계에는 각 IC에 여러 개의 커패시터가 필요한 반면, 일부에는 바이 패스가 필요하지 않습니다 (또는 후면이있는 브레드 보드에 의해 제공되는 것).

이것은 제조 가능성의 주요 문제입니다. 자동화 된 픽 앤 플레이스 기계는 두 부품을 서로의 위에 놓을 수 없습니다 (제조업체마다 장비에 대한 최소 간극 사양이 다름).

기본적으로 제안하는 것은 점대 점 납땜입니다. 프로토 타입, 일회성 디자인 및 rev 1.0 수정의 경우 종종 사용되지만 실제로는 디자인이 잘못되었음을 이해하는 것이 중요합니다.