다층 보드 구리 쏟아져


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내부 4 비행기가 + 15, GND, VCC, -15 인 6 층 보드가 있습니다. 상단 및 하단 레이어에 구리를 부어 넣는 데 이점이 있는지 궁금합니다. 마이크로 비아를 사용하여 GND에 묶고 싶지 않다고 생각할 수 있습니다.

이것은 실제로 나쁜 생각입니까? 즉 부동 구리 = 안테나입니다.

VCC에 구리를 붓고 상단을 GND에 붓고 2 개의 내부를 + -15로 유지하는 4 개의 층 보드를 갖는 것이 허용 될까요?

이것은 아날로그 및 디지털 부품이있는 상당히 저속 회로 용입니다.


답변:


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일반적으로 외층 타설은 나쁜 생각입니다. 외층에는 타설을 자르는 경향이있는 많은 성분과 흔적이 있습니다. 쏟아지는 작은 섬은 EMI 문제로 이어집니다.

매우 두꺼운 트레이스 (0.020 "min)로 + 5V (루프를 생성하지 않고 공급에서 분기)에 대한 스타 토폴로지를 수행하면 몇 개의 타설 레이어를 제거 할 수 있으며 보드 비용을 확실히 줄일 수 있습니다. 전원 사용시 GND를 더 잘 따르고 15V 전원 중 하나를 트레이스를 통해 제공하는 것이 좋습니다.

결국 보드가 EMI 및 성능 사양을 충족하는지 확인해야합니다.


입력 주셔서 감사합니다. 상단 및 하단 타설을 제거하고 6 레이어 디자인을 고수하기로 결정했습니다. 아마도 상단 및 하단 레이어에 몇 개의 파워 플레인을 다시 라우팅하는 데 시간이 덜 소요될 것입니다.
Ross W

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구리 타설의 EMC 이론

전원 및 접지면에 구리 타설을 사용하는 것이 좋습니다. 신호가 포함 된 레이어에 구리 타설을 사용하는 것은 EMC 관점에서 위험합니다. 왜 이런거야?

신호가 포함 된 레이어에 구리 타설을 사용하면 전류 루프를 만드는 것이 놀랍기 때문에 위험합니다. 유도 전압 (트레이스에 전압을 발생시키는 외부 방사) 및 출력 방사 (트레이스를 발생시키는 방사)는 전류가 흐르는 영역 과 직접 관련이 있습니다 . 이 관계를 Ampére의 회로 법 (EMC의 기초 인 Maxwell 방정식 중 하나)이라고하며 다음과 같이 표현할 수 있습니다.

Hd=Ienc

여기서 는 회로에 의해 정의 된 표면을 통과하는 전류입니다. 자유 공간 전류와 자기장이 균일하게 분포되어 있다는 관대 한 (그러나 실제적인) 가정을하면 유도 된 전류가 표면의 면적과 직접적으로 관련되어 있음을 의미합니다.Ienc

일반적인 구성에서이 표면은 접지면의 트레이스 바로 아래에서 실행되는 직사각형입니다. 너비는 PCB의 두께입니다. 이것은 아주 작습니다!

그러나 실수로 수 제곱 인치의 면적을 가진 큰 회로 트레이스로 전류를 통과시키는 보드를 개발하는 것은 매우 쉽습니다. 공급 레이어에 구리 쏟아짐을 추가하는 것은 이렇게하지 않는 쉬운 방법입니다. 결과에 큰 영향을 미치지 않으면 서이 평면을 통해 비아를 통과시킬 수 있지만,이 구리 타설을 오랜 시간 동안 자르면 효과가 완전히 없어집니다.

2 계층 보드는 종종 (거의 항상) 신호 레이어와 전력 및 접지를 공유하므로 설계자는 일반적으로 보드의 다른 쪽에서 깨진 평면을 연결하는 몇 개의 비아와 두꺼운 트레이스로 트레이스 그룹을 연결하려고합니다. 불연속성으로 인해 경로에 일부 임피던스가 발생하여 전류 루프에 일부 영역이 추가되지만 일반적으로 더 많은 전원 레이어가있는 보드에서는 피할 수 있습니다.

다층 보드의 경우 깨진 구리 평면을 추가해도 문제가되지 않습니다. 깨진 평면을 손상되지 않은 내부 평면에 너무 많은 문제없이 연결할 수 있기 때문입니다. 500mil 그리드 패턴으로 비아를 추가하고 양호하게 부르십시오. 부품 배치 및 트레이스 라우팅을 위해 제거해야하는 것은 삭제하지만 손실을 보상하고 유해한 전류 루프를 생성하지 않도록 하나 또는 두 개의 백을 다시 추가해야합니다. 양쪽을 GND에 연결하는 것이 좋습니다.

구리 타설 관련 제조 문제

구리 타설 추가를 고려해야하는 또 다른 이유는 순전히 기계적 문제입니다. 한쪽에만 PCB를 구리 도금하면 FR4베이스가 휘어 질 수 있습니다 ( 잘못된 ). 이러한 이유로 PCB의 트레이스 밀도가 현저히 낮은 영역에 해칭 평면이있는 경우가 종종 있습니다.

별도의 전원 및 접지 평면이있는 다층 기판의 경우 각 층의 구리 밀도가 PCB 표면에서 상당히 일정 할 것으로 기대하는 것이 합리적입니다. 당신은 이것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

충분한 이론과 배경! 무엇이 정답인가요?

당신의 상황에서, 나는 아마도 구리 타설을 건너 뛸 것입니다. 이미 전원 및 접지면이 있으므로 레이아웃 단계 및 EMC 문제는 거의 없습니다.

외관을 추가하거나 프로빙 또는 재 작업을위한 추가 접지 연결을 유지하거나 EMC 특성을 향상 시키거나 방열판을 추가하려면 접지에 연결해야합니다. 당신은 명시 내가 GND로 묶어 말을 마이크로 비아를 사용하지 않으려는 하지만 그 수행해야 정확히 무엇이다. 보드를 제조하지 않는다고 가정하면 이러한 비아는 기계에 의해 절단됩니다. 아마도 비용이 들지 않을 것입니다 ( 마이크로 비아 일 필요는 없습니다 ...). 레이아웃 프로세스에 많은 시간을 들이지 않아도됩니다 .


자세한 의견에 감사드립니다-대단히 감사합니다. 상단 및 하단 타설 만 제거했습니다.
Ross W

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EMI 차폐 목적으로 만 구리 타설 평면을 타설하는 경우 상단 또는 하단 타설 평면에 전류를 흐르지 마십시오. NO-NET으로 만드십시오. 그런 다음 비아를 추가하여 보드 레이어 내부의 내부 GND 평면에 연결합니다. VIA는 처음에는 연결하고 싶지 않으므로 비아와 폴리 위에 작은 구리 충전재를 부으면 이제 해당 비아에 연결됩니다.
비아가 너무 많으면 전류가 흐르고 루프가 생성되어 좋지 않을 수 있습니다.

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