삼각형 솔더 조인트를 사용하는시기와 이유

24V 전원 공급 장치에서이 삼각형 솔더 조인트를 찾았습니다. 왜 삼각형으로 만들어 졌습니까? 이것은 내가 처음 봤는데 구글에 대해 아무것도 할 수 없었습니다.

두꺼운 트레이스의 좁은 슬롯 인 약간의 노치 ( "R7"에 인접 함)에 유의하십시오. 이 특수한 형태의 트레이스는 다른 고전류 경로 또는 민감한 신호로부터 하나의 고전류 경로의 영향을 최소화하는 데 사용됩니다.

삼각형은 접합점 근처에서 PCB 트레이스의 전류 캐리어 용량 감소를 보상하기 위해 솔더 빌드 업이 조인트 근처 트레이스를 강화할 수 있도록 의도적으로 솔더 마스크 개구부입니다.

많은 스루 홀 핀은 큰 직경을 가지기 때문에 자체적으로 전류 경로를 형성하기 위해 고리 형 구리가 거의 남아 있지 않기 때문에 솔더 자체가 해당 위치에서 증가 된 전류 용량을 제공하는 데 사용됩니다.

구성 요소를 보드에 고정시키는 접착제를 주목하십시오. 이는 U3 아래에서 가장 분명합니다. 이를 통해 스루 홀 부품의 보급과 함께 솔더 마스크의 삼각형 개구부가 웨이브 솔더링 동안 열 전달을 지원하는 것으로 생각합니다.

웨이브 솔더링을 사용하면 보드의 노출 된 금속 영역 (및 해당 구성 요소)에 끌리는 용융 솔더 웨이브 위로 pcb의 한쪽면을 실행합니다. 접착제는 부품이 솔더로 씻겨지는 것을 방지합니다.

웨이브 솔더링은 보드 상단 에 스루 홀 구성 요소가있을 때 사용됩니다 . 솔더가 리드 주위에서 심해져 스루 홀 (도금 된 경우)을 채울 수 있기 때문입니다. 또한 우연히 바닥 면의 표면 실장 부품에 멋진 납땜 조인트를 만듭니다. :)

웨이브 솔더링의 한 가지 문제점은 솔더 마스크로 덮인 넓은 구리 영역이 가열 속도가 느리다는 것입니다. 마찬가지로, 땜납이 흐르기에 충분한 스루 홀 부품 리드를 가열하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 구성 요소가 큰 인덕터 나 커넥터 일 수있는 전원 공급 장치에서 특히 그렇습니다. 땜납 마스크없이 여분의 노출 된 금속을 사용하면 상당히 도움이됩니다.

Ali Chen의 답변에 또 다른 이유 (아마도 주된 이유?)가 설명되어 있습니다.