케이블은 왜 원형으로 만 만들어 집니까? 그것의 장점은 무엇입니까? 케이블에 삼각형, 사각형 또는 오각형이없는 이유는 무엇입니까?
케이블은 왜 원형으로 만 만들어 집니까? 그것의 장점은 무엇입니까? 케이블에 삼각형, 사각형 또는 오각형이없는 이유는 무엇입니까?
답변:
제시카 래빗처럼.
와이어 생산에는 연속적으로 더 작은 다이를 통해 와이어를 당기는 (인발) 과정이 포함됩니다 (종종 사이에 어닐링이 있음). 다이는 둥근 구멍으로 가장 쉽게 만들어집니다 (일반적으로 다이아몬드와 같은 매우 단단한 재료로 만들어 짐).
모든 와이어가 둥근 것은 아닙니다. 둥근 사각형 와이어는 때때로 인덕터와 변압기에 사용됩니다.
원형 단면에서 멀어지면 두 가지 중요한 문제가 발생합니다.
첫째, 모서리는 인접한 물체에 더 많은 압력을 가하여 단열재가 손상 될 가능성이 높습니다.
둘째, 고주파수 사용의 경우 피부 전류 효과는 단면적이 동일하지만 모서리가있는 케이블에서 더 높은 임피던스를 초래합니다. 또한 해당 도체를 덮는 데 필요한 절연 량이 많으면 임피던스도 변경됩니다. 이 문제를 처리 할 수는 있지만 라운드 컨덕터의 고주파에서 스킨 효과, 임피던스 및 절연 효과에 대해 이미 잘 이해하고 있기 때문에 설계자가 적절한 이유없이 다른 구성을 사용하는 것이 제한적일 수 있습니다 (예 : 더 많은 구리 피팅) 인덕터의 효율을 위해 더 작은 영역에서).
다른 많은 고려 사항이 있습니다-와이어 드로잉은 이미 어렵고 힘들며, 원형 단면을 가지면 주어진 구리 영역에 대한 다이 접촉이 줄어 듭니다. 원과 비교하여 삼각형 또는 사각형의 추가 원주로 인해 절연이 증가합니다 (동일한 구리 단면적에 대해). 모서리를 구부리거나 구부릴 때 더 많은 응력이 발생하고 더 빨리 단단 해지고 원형 케이블보다 더 쉽게 균열이 발생합니다.
케이블을 논의 할 때 다른 단면을 만들기가 더욱 어려워집니다. 삼각형으로 케이블을 만들기 위해 10 개의 도체를 사용한다고 상상해보십시오. 구부리거나 비틀거나 압착하면 케이블의 개별 와이어가 제자리에서 벗어나 더 원형으로 변형되는 것을 볼 수 있습니다. 원하는 케이블 단면을 유지하기 위해 전선을 어떻게 제자리에 유지 하시겠습니까? 단일 와이어로 갈 수는 있지만 관리하기가 훨씬 어렵고 유연성이 떨어지며 파손 및 손상되기 쉽습니다.
둥근 단면은 와이어가 모든 방향으로 동일하게 휘어 질 수 있도록합니다.
생산 지점에서 가장 간단한 모양을 쉽게 찾을 수 있습니다.이 모든 것이 가장 중요한 요소라고 생각합니다. 굽힘을 시작할 때 변형을 고려하면 기계적으로 유리합니다. 그리고 당신이 그것에 대해 생각한다면, 그것은 제한된 공간에서 많은 단면적 (따라서 전도성 물질)을 포장하는 가장 효율적인 방법입니다.
그들은 둥글 지 않습니다. 어쨌든 다이는 구멍이 둥글기 때문에 만들기가 쉽고 경제적입니다. 또한 원형 케이블은 예를 들어 골판지 (또는 골판지가 아닌) 파이프에 삽입하거나 작은 공간에서 구부리거나 구부리는 등 일부 일반적인 상황에서 더 다양합니다. 전기 홈 오피스 표준 콘센트 등에 연결하는 데 필요한 경우. 따라서 일반적으로 둥근 부분이 실용적이고 경제적 인 이점에 가장 많이 사용됩니다. 어쨌든 둥근 부분이 유일한 표준은 아닙니다. 다른 모양이 사용됩니다. 예를 들어 마지막으로 가정 또는 산업 전기 시스템에 adesive 플랫 케이블의 사용을 확산시키고 있습니다. adesive로 케이블을 벽에 부착하기 만하면 벽을 손상시키지 않고 골판지 파이프를 사용하지 않고도 퍼티와 페인트를 직접 칠할 수 있습니다. 도벽.
표피 효과로 인해 교류 표면이 전선 표면으로 이동하는 경향이 있습니다. 전체 코어를 통한 DC. 원형 와이어는 사용 된 재료 단위당 단면을 최대화하므로 주어진 게이지 또는 용량을 제공 할 때 가장 비용 효과적입니다. 또한 전체 와이어의 특정 단면적에 대해 도체 표면에 가장 큰 표면적을 제공한다는 부작용이 있습니다.
와이어 제작 다이 프로세스 자체가 그 형태의 원인 인 반면, 다이는 다양한 형태로 만들 수 있지만 원형 단면도 가장 비용 효과적입니다.