0.4mm 피치 QFN 칩을 포함하는 고밀도 PCB를 설계하고 있습니다. 부분적으로는 팬 아웃이 매우 어렵다는 것을 증명합니다. 모든 QFN이 어떤 이유로 든 거대한 열 패드로 인해 더 어려워집니다.
랜드 패드와 열 패드 사이에 작은 비아를 0.45mm OD, 0.2mm ID를 배치하는 것이 합리적입니까?
나는 왜 안 좋은 이유를 생각할 수 없다 : 그것들은 솔더 레지스트로 덮여 있으며 크기와 클리어런스는 PCB 상점의 사양 내에 있습니다. 그러나 나는 누군가가 전에 이것을하는 것을 본 적이 있다고 생각하지 않습니다.
이 작은 비아에 관심이있는 사람들을 위해 사진을 추가하고 싶었습니다. 최근에 우리가 만든 보드에서 두 가지가 있습니다. 일부 훈련이 시작되고 일부가 약간 벗어났습니다.
답변:
해당 정리가 상점에 적합한 경우 고급 상점을 사용하고 있습니다. 특히 드릴 등록이 매우 우수해야합니다.
일반적으로 비아 주변의 패드는 드릴 구멍이 중심에서 벗어난 경우 (공차 한계까지) 구멍이 패드 둘레의 x % 이상 튀어 나오지 않을 정도로 충분히 큽니다.
그것이 당신이 여기서하고있는 일이라면 잠재적 인 문제가 있다고 생각합니다. 비아 패드에서 빠져 나올만큼 드릴 구멍이 QFN 패드쪽으로 떨어지면 QFN 패드와 땜납 마스크가 없습니다. 그런 다음 솔더 페이스트를 내려 놓고 QFN 부품을 리플 로우 할 때 모든 솔더가 비아를 빨아 들여서 QFN 부품에 연결 (또는 매우 복잡한 연결)되지 않도록 할 수 있습니다.
비아 패드가 실제로 너무 커서 너무 커서 비아 홀이 솔더 마스크 영역 밖에있을 위험이 없다면 괜찮을 것입니다. 그러나 아마도 여전히 매우 엄격한 드릴 공차가 필요합니다. 이것이 일회성이라면 아무런 문제가 없습니다. 이것을 생산에 가져 가려면 먼저 생산 상점이이 보드에 대해 지불하고자하는 가격으로 동일한 공차를 충족시킬 수 있는지 확인하십시오.
대안은 "VIPPO (pad-in-pad, plate-over)"를 수행하는 것입니다. 이것은 비아를 패드에 바로 넣은 다음 땜납이나 어떤 종류의 폴리머로 의도적으로 채우므로 부품과의 조인트에서 땜납을 빨아 들이지 않습니다. 그러나 당신이 여기에 그린 것처럼 아주 작은 패드로 그렇게 할 수 있는지 확실하지 않습니다.
이 작업을 수행 해야하는 두 행의 패드가있는 끔찍한 QFN 패키지 (DQFN)가 있으므로 가능하다는 것을 확인할 수 있습니다. @ Photon은 내가 할 수있는 것보다이 일을 더 잘 수행 할 수있는 모든 위험을 다루었습니다.
이 애플리케이션 노트 에는 좋은 일반 지침이 있습니다.
참고로, 여기 제가 지금 작업하고있는 DQFN-124의 사진이 있습니다 :
DQFN의 유일한 절약은 열 패드가 훨씬 작기 때문에 비아를위한 약간의 호흡 공간이 있다는 것입니다. 그림의 신호 비아는 8mil 트레이스가있는 10mil 드릴입니다. 전용 접지 및 전원 평면 (미도시, 4 계층 보드)도 거의 필수입니다.