리플 로우 솔더링을 반복해도 안전합니까?

QFN과 2 개의 0603 커패시터 및 저항으로 부분적으로 리플 로우 납땜 된 보드가 있습니다. 계속 진행하기 전에이 단계에서 기능을 테스트하고 싶었고이 단계에 따라 다른 구성 요소를 올바르게 배치했습니다. 구성 요소를 추가하면 리플 로우 프로세스가 반복되는 것을 의미하므로 보드의 기존 구성 요소를 리플 로우하는 것이 안전합니까?

일반적인 대답은 없습니다. 모두 관련된 구성 요소에 따라 다르며 몇 가지 사항을 추가하고 주석에서 편의를 위해 수집하십시오.

우선, 관련된 모든 구성 요소의 데이터 시트를 읽어보십시오. 일반적으로 리플 로우에 대해 말하고 두 번째 리플 로우에 대해 말합니다.

데이터 시트에는 많은 것들이 명시되어 있지 않으며 테스트해야 할 것들이 있습니다.

• 리플 로우 사이에 시간이 지나면 수분이 갇혀 팝콘이 발생할 수 있습니다.
• 일부 플라스틱 커넥터는 두 번째 리플 로우 후에 분해되기 시작하는 것 같습니다. 일반적으로 이것은 언급되지 않았으며 시도해야합니다.
• 습식 전해 커패시터는 약간의 전해질을 손실하고 리플 로우 동안이를 배출하도록 설계 될 수있다. 그들은 설계된 것보다 더 많이 사용합니다.
• 다른 종류의 캡은 가열 및 냉각시 값이 변경되며, 두 번째로 가열하면 사양에서 벗어날 수 있습니다. 다른 종류의 부품과 마찬가지로 크리스탈도 가능합니다.

• 가열 중 열 응력 (부품이 여전히 고체 솔더로 유지되는 동안), 특히 MEMS 부품 및 결정에 대해서는 너무 클 수 있습니다.

• 솔더에 의해 부품이 제자리에 고정 될 수 있으므로 거꾸로 조심하십시오. 또한 거꾸로 부품을 고정하는 데 사용되는 접착제는 두 번째 가열 용으로 설계되지 않았을 수 있습니다.

제조업체가 두 번째 리플 로우가 가능한지 정확하게 지정하는 것은 의미가없는 것 같습니다. 내 경험상, 특히 온도 프로파일을 정확하게 유지하면 일반적으로 많이 아프지 않습니다.

데이터 시트에서 위반했을 수있는 모든 전제 조건에주의하십시오. 그 온도.

일부 연구를 수행하면 발생할 수있는 몇 가지 영향이 나타납니다.

수정 발진기 는 리플 로우 납땜 후 감쇠 주파수 편차를 나타냅니다. 이것은 보드와 관련이 없을 수 있으며 다른 두 리플 로우를 수행 한 직후에는 큰 차이가 없습니다. 효과는 며칠이 걸립니다. 납땜 직후 장치의 주파수를 교정하는 것에 대해 생각하면 흥미 롭습니다.

다중 리플 로우 동안 솔더 조인트 신뢰성에 관한 연구 논문 은 다중 리플 로우가 조인트에 공극이 형성 될 가능성을 증가시켜 솔더 조인트 신뢰성을 감소 시킨다는 것을 나타냅니다. 이 효과의 강도는 사용 된 페이스트에 따라 다릅니다.

다층 커패시터 (MLC) 에 영향을 미치는 것으로 보입니다 . 배리어 층이 얇아지는 것을 방지하기 위해 230 ° C 이상에서 보내는 시간을 줄이는 것이 좋습니다. 그러나 그들은 효과를 상쇄하기 위해 매장에 무언가를 가지고 있습니다. 추가로 지불해야한다고 생각합니다. "DLI는 연장 된 납땜 시간 또는 반복되는 리플 로우 사이클이 필요한 응용 분야를 위해 향상된 자기 및 비 자기 종단 마감을 제공합니다."

Lelon은 가능할 때마다 2 개의 리플 로우 사이클을 피하기 위해 전해 커패시터에 대한 리플 로우 지침 중 하나를 작성 합니다. 가능하지 않은 경우 프로파일에 연락하여 문제가 없는지 확인해야합니다. "세 번 리플 로우를 시도하지 마십시오."

Murata는 고온에서 보낸 시간이 해당 문서의 그림에 주어진 것보다 적고 적어야한다고 말합니다. 따라서 250 ° C에서 20 초 미만이어야하므로 2 번 리플 로우한다는 것은 리플로 우당 10 초를 의미합니다.

또 다른 연구에 따르면 PCB의 박리 및 여러 리플 로우 후 구리 층 사이의 정전 용량에 문제가있을 수 있습니다. 따라서 설계에 특정 층간 정전 용량이 필요한 경우 조심하십시오 (주로 RF 설계).

리플 로우 솔더링 가능한 리튬 배터리의 경우 리플 로우 횟수도 두 배로 제한됩니다.

파나소닉 은 SMD 커넥터에 대한 작은 메모를 가지고있다 : "같은쪽에 이중 리플 로우 납땜이 가능하다"

솔더 조인트 신뢰성 문제 이외의 IC에 대해서는 언급하지 않았습니다.

지금까지의 경험은 보드를 두 번 리플 로우하는 것이 잘 작동한다는 것입니다. 세 번 PCB가 이상한 것으로 보이기 시작했습니다 (생산 PCB가 아닌 보드 핸드). 관통 구멍 구성 요소, 특히 커넥터를 사용하는 경우 먼저 분리하십시오. 작은 부품 (0805)은 보드에서 직접 송풍기가 송풍되지 않는 경우 솔더에 의해서만 PCB의 바닥면에 고정됩니다.

신호 흐름은 점퍼 와이어를 통해 매우 쉽게 중단 될 수 있으므로 한 단계에서 다른 단계를 분리하기 위해 구성 요소를 리플 로우 프로세스에 적용하는 것은 의미가 없습니다! 보드를 부분적으로 채우고 테스트한다는 아이디어는 더 많은 문제를 일으킬 가능성이 높습니다.