답변:
좋은 질문이며, 대답하기 위해 교과서를 작성할 수 있기 때문에 단일 답변이 없을 것입니다. 저는 취미 애호가들에게 맞는 일반적인 답변을 제공하고 싶습니다. 더 많은 지식을 가진 사람들이 들어올 수 있고 구체적으로 묶어 주길 바랍니다.
요약
솔더는 기본적으로 "낮은"녹는 점을 가진 금속 와이어로, 우리의 목적에 따라 낮은 값은 납땜 인두로 녹을 수있을 정도로 낮음을 의미합니다. 전자 제품의 경우 전통적으로 주석과 납이 혼합되어 있습니다. 주석은 납보다 융점이 낮으므로 주석이 많을수록 융점이 낮습니다. 가제트 매장에서 찾을 수있는 가장 일반적인 납 기반 솔더는 60Sn / 40Pb (60 % 주석, 40 % 납)입니다. 63Sn / 37Pb와 같은 다른 사소한 변형이 있지만 일반적인 취미 목적으로 몇 년 동안 60/40을 문제없이 사용했습니다.
과학 내용
이제 용탕은 물과 약간 유사하게 작용하기 때문에 까다로운 짐승입니다. 특히 중요한 것은 표면 장력입니다. "고착"할 것이 없으면 녹은 금속이 튀어 올라옵니다. 그렇기 때문에 솔더 마스크가 점퍼 형성을 막고 표면 실장 솔더 트릭을 보는 이유입니다. 일반적으로 금속은 금속에 달라 붙는 것을 좋아하지만 오일이나 산화 된 금속에는 달라 붙지 않습니다. 단순히 공기에 노출되면 부품과 보드가 산화되기 시작하고 처리를 통해 표면에 기름과 같은 찌꺼기에 노출됩니다. 이에 대한 해결책은 먼저 부품과 보드를 청소하는 것입니다. 그것이 플럭스 코어가 납땜을하는 곳입니다. 플럭스 코어는 솔더보다 낮은 온도에서 녹고 솔더링 할 영역을 코팅합니다. 플럭스는 표면을 깨끗하게하고
플럭스 코어
플럭스 코어에는 산과 로진의 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 산은 배관 용이므로 전자 제품에 사용해서는 안됩니다 (구성 요소 나 보드를 먹을 가능성이 높습니다). 주의를 기울여야하지만 일반적으로 가제트 매장의 전자 제품 섹션에 있으면 좋으며, 주택 공급 / 주택 개선 상점의 배관 섹션에 있으면 좋지 않습니다. 일반적으로 애호가가 사용하기 위해 부품을 깨끗하게 유지하고 너무 오래 두지 않으면 플럭스 코어가 필요하지 않습니다. 그러나 솔더를 찾고 있다면 로진 코어로 무언가를 픽업해야 할 것입니다. 플럭스 코어 솔더를 애호가로 사용하지 않는 유일한 이유는 왜 플럭스가 필요하지 않은지를 정확히 아는 것입니다.
무연
그것은 취미 애호가가 알아야 할 거의 모든 일이지만, 무연 솔더에 대해 아는 것은 문제가되지 않습니다. 유럽 연합 (EU)은 현재 상업적으로 이용 가능한 거의 모든 전자 제품 (건강 및 항공 우주 산업을 제외하고)을 포함하여 솔더를 포함한 무연 부품을 사용해야합니다. 이것은 따라 잡기 때문에 납 기반 솔더를 여전히 찾을 수 있지만 혼동을 일으킬 수 있습니다. 무연 솔더의 목적은 정확히 동일합니다.보다 친환경적인 제품의 진화입니다. 문제는 납 (납의 녹는 점을 줄이는 데 사용됨)이 매우 독성이 있기 때문에 녹는 점을 제어하는 데 효과적이지 않은 다른 금속이 대신 사용된다는 것입니다. 일반적으로, 무연 및 무연 솔더를 취미 용도로 상호 교환하여 사용할 수 있습니다. 그러나 무연 솔더는 납 기반의 제품만큼 좋은 온도 나 낮은 온도로 흐르지 않기 때문에 작업하기가 조금 더 어렵다. 그것은 당신이 무언가를 성공적으로 납땜하는 것을 막을 수있는 것이 아니며, 일반적으로 무연 및 납 기반 솔더는 애호가와 거의 상호 교환 가능합니다.
자습서
YouTube에는 많은 납땜 비디오가 있습니다. 검색에 "납땜"을 연결하기 만하면 충분합니다. NASA에는 많은 스루 홀 구성 요소를 다루기 때문에 훌륭한 오래된 교육용 비디오가 있습니다. 이들 중 일부는 기술과 솔더 유형의 관계를 설명하기 때문에 관련이 있습니다.
일반적으로 전자 취미 상점에서 구입하면 취미 목적으로 사용하는 것이 좋습니다.
무연
60/40 납 솔더는 약 191 ° C (376 ° F)에서 녹으며 (일반적으로 약 300 ° C (570 ° F)에서 작동) 약 1.5 초 동안 녹아서 본드 ( "습식")를 형성합니다. 좋은 유대감은 반짝이지 않고 공 모양이 아닌 "텐트"모양입니다. 약간의 연습만으로도 납 솔더를 사용하여 우수하거나 최소한의 역량을 얻을 수 있습니다.
그러나 납은 독성 중금속이므로 피부 접촉이 오래 걸리면 좋지 않습니다 (부적절하게 폐기하면 환경에 좋지 않습니다). 나는 납땜하는 동안 매우 얇은면 장갑을 착용하는 것을 좋아합니다 (그러나 항상 그런 것은 아닙니다). 납땜 중에는 납이 "증발"되지 않습니다. 당신이 보는 연기는 플럭스입니다. 그러나 플럭스 호흡도해서는 안됩니다. 납땜 할 때 팬과 필터를 사용합니다. 또한 연기를 피하기위한 "호흡"기법도 있으며, 이는 소규모 작업에 적합합니다.
무연 솔더는 공식에 따라 220 ~ 300 ° C (430 ~ 570 ° F)에서 녹으며 습윤하는 데 약 4 초가 걸립니다. 좋은 유대는 빛나지 않으며 적어도 처음에는 나쁜 관절을 시각적으로 감지하기가 더 어렵습니다.
간단한 대답 : 납땜중인 장치를 EU의 누군가에게 판매 할 계획이 아니라면 납 기반 납땜을 사용하십시오. 납땜 온도가 낮고 납 기반 납땜의 습윤 시간이 빠르면 보드와 부품을 열적으로 손상시킬 가능성이 줄어 듭니다. 전기적으로는 어느 쪽이든 사용할 수 있습니다. 납 솔더를 사용하여 무연 보드를 재 작업 할 수도 있습니다. 물론, 그것은 RoHS가 아닙니다.
땜납의 직경
0.020 "(0.51mm) 직경 이하의 매우 얇은 솔더는 얼마나 많은 솔더를 내 렸는지 제어 할 수있게 해주 며 조금 더 빨리 녹습니다. 그러나 솔더를 오른쪽 조인트에"공급 "해야합니다. 커플 링이 오래 될 때마다 롤에서 다른 발을 풀면 발이 빠질 때가 있습니다. 가벼운 솔더로 조인트에 충분한 솔더를 얻지 못하는 경우가 있습니다. 부속.
0.050 "(1.3mm) 직경 이상의 두꺼운 솔더는 두꺼운 게이지 와이어 또는 TO-220 레귤레이터의 리드와 같은 큰 조인트를 만드는 데 적합합니다. 그러나 너무 많은 솔더를 내리기 쉽고 느리게 녹는 것처럼 보입니다. 솔더 자체는 방열판 역할을합니다.
저는 일반적으로 대부분의 작업에 "중간 크기"솔더, 0.025-0.031 "(0.64-0.78 mm) 직경을 선호합니다. .
유량
전자 플럭스는 로진, 수성 또는 무세 정일 수 있습니다. 구리를 산화 제거하는 것과 거의 같은 품질이므로 우수한 솔더 본드를 만들 수 있습니다.
로진 플럭스는 못생긴 끈적한 잔류 물을 남깁니다. 그것을 청소하면 많은 물이나 (불쾌한) 화학 용매가 필요합니다. 약간 부식성이 있고 약간 전도성이 있으므로 그대로 두지 마십시오. 청소의 환경 영향으로 인해 사용이 중단되었습니다.
수성 (일명 수지) 플럭스는 끈적 거리지 않고 덜 추악합니다. 내가 사용한 것들 뒤에 흰색 필름이 남습니다. 이 필름이 장기 신뢰성에 문제를 일으킬 수 있다고 들었습니다. 어떤 사람들은 그냥 그대로 두지 만 제거에는 적당량의 물만 필요합니다.
"무 세척"플럭스는 잔류 물이 거의 남지 않고 타거나 끓는 수지 플럭스입니다.
"315C에서 60/40 리드 솔더가 녹습니다."
쓰레기. 60/40 Sn / Pb 땜납의 페이스트 범위는 몇 ℃이고 183 ℃에서 응고된다. 63/37 Sn / Pb와 같은 공융 땜납은 183 ℃에서 용융 및 응고된다.
"그러나 납은 독성 중금속이므로 피부 접촉이 오래 걸리면 좋지 않습니다."
다시 한 번 사실이 아닙니다. 납은 피부를 통해 전파 될 수 없습니다. 손가락에서 음식이나 담배로 옮기거나 원자화 된 경우 흡입을 통해서만 섭취 할 수 있습니다.
"무연 솔더는 340 ~ 370C에서 녹습니다."
96.5Sn / 3.0Ag / 0.5Cu와 같은 합금은 217 ℃에서 액상이다.
"전자 플럭스는 로진, 수성 또는 무세 정일 수있다. 모두 구리를 탈산하는 것과 거의 같은 품질이므로 우수한 솔더 본드를 만들 수있다."
잘못된. 플럭스는 다른 수준의 활동을 가지고 있으며 습윤과 다른 정도의 유착을 도울 것입니다.
"무 세척"플럭스는 타거나 남지 않고 타거나 끓는 수지 플럭스입니다. "
이들은 일반적으로 "연소 (burn off)"되지 않지만 조인트가 고형화되어 비활성 상태가되어 흡습 작용 또는 이온 오염으로 인해 회로에 장기적인 위험을 초래하지 않는 합성 플럭스입니다.
좋은 정보를 얻는 것은 까다로운 주제이지만 무연 솔더는 전반적으로 나빠질 것으로 예상됩니다.
무연 솔더링으로의 전환으로 인해 환경에 대한 부담이 줄어들었지만 작업자에게는 핸드 솔더링 공정이 더욱 위험 해졌습니다. 솔더의 리드는 사라졌지 만 솔더 와이어가 올바르게 흐르려면 실질적으로 더 많은 플럭스가 사용되어야합니다.
무연 솔더를 사용하여 우수한 솔더 조인트를 생성하는 데 필요한 온도도 높아져 플럭스 내에서 더 강한 반응을 일으키고 더 많은 수의 입자로 더 많은 솔더 연기를 생성합니다. 무연 솔더링은 직경이 0.5 ~ 1.0 미크론 인 입자를 흡입하는 데 가장 위험한 크기 인 최대 250 % 더 많은 입자를 생성합니다. 땜납 연기는 입자 외에도 이소시아네이트, 알데히드 및 기타 건강에 해로운 물질을 포함 할 수 있습니다.
http://www.wellerzerosmog.com/health_risk/
최근의 연구에 따르면 무연 솔더에서 발생하는 증기 및 증기는 솔더가 포함 된 기존의 납에서 방출 된 것보다 작업자와 환경에 훨씬 더 위험 할 수 있으며 가장 즉각적인 위험을 초래하는 것 같습니다. 이러한 무연 솔더 중 다수는 로진을 플럭 싱 제로 사용합니다. 주석-납 솔더는 약 180 ° C에서 녹는 반면 무연 솔더는 30-40 ° C 높은 온도에서 녹습니다. 무연 솔더링에 필요한 높은 온도는 생산되는 amount의 양을 크게 증가시킬 것이라는 우려가 있습니다. 솔더 me은 직업 천식의 8 가지 원인 중 하나이므로 영국 보건 안전 집행관은 '콜로니 me (colophony fume)'이라고도하는 로진 기반 플럭스가 포함 된 땜납에서 in에서 호흡하는 근로자에 대해 매우 우려하고 있습니다.
http://dataweek.co.za/article.aspx?pklArticleId=3959
그러나 Wikipedia의 주장
무연 솔더 및 부품을 사용함으로써 프로토 타입 및 제조 작업에서 전자 산업 종사자에게 즉각적인 건강상의 이점을 제공했습니다. 솔더 페이스트와의 접촉은 더 이상 이전과 같은 건강 위험을 나타내지 않습니다.
주석 수염도 걱정해야합니다