SMD 납땜 : 작은 부품이 핀셋 포인트에 달라 붙음

SMD 부품을 납땜 할 때 저항, 커패시터 등의 2 핀 부품이 가장 어렵다고 생각합니다.

1206 형식으로 오래 전에 시작했습니다. 그런 다음 0804, 0603으로 축소하고 마지막으로 0402와 함께 작업하고 있습니다.

나는 지금 새로운 도전에 직면하고 있습니다. 핀셋 포인트에 플럭스가 생기면 (항상 발생), 끈적 끈적 해집니다. 이로 인해 수많은 문제가 발생합니다.

운이 좋으면 처음으로 부분을 잡습니다. 이것은 부품의 중간 부분을 잡고 납땜을 위해 패드로 옮길 수 있음을 의미합니다.

내가 처음 잘못 잡으면 불행이 시작됩니다. "잘못"은 여러 가지가 될 수 있습니다. 나는 옆으로 잡고, 최종 목표에 잘 맞지 않습니다. 어쨌든, 풀고 싶은 순간, 핀셋을 열고 부품이 양쪽에 계속 붙어 있습니다. 트위터 포인트.

누구도 같은 문제가 발생 했습니까? 당신의 해결책은 무엇입니까?

편집하다

영감을 줄 수있는 몇 가지 아이디어가 있습니다.

1. 족집게 재료 또는 코팅

   온라인에서 핀셋 쌍을 찾았습니다. 이 핀셋에는 "스테인레스 스틸 바디"와 "탄소 섬유 팁"이 있습니다. 이 팁 재질이 끈적임을 방지하는 데 도움이됩니까?

   아마도 특수 코팅으로 핀셋을 사용하고 있습니까?

2. 초 소수성 코팅

   어쩌면 이것은 조금 이상하지만, 핀셋에 "슈퍼 소수성 코팅"을 실험 한 사람이 있습니까? 나는 이것이 액체 / 유속이 핀셋 지점에 달라 붙는 것을 피하는 데 도움이 될 것이라고 믿는다. 온라인에서 스프레이를 발견 했지만 ( http://www.neverwet.com/ ) 아직 사지 않았습니다. 그들은 핀셋 쌍에서 작동합니까?

3. 족집게 형태

   끈적임을 피하기 위해 매우 좋은 팁을 추천 하시겠습니까? 곡선 또는 아닙니다? 안쪽으로 또는 옆으로 구부러진 경우?

4. 핀셋 팁 거칠기

   일부 핀셋은 광택이 나고 다른 핀셋은 더 거칠습니다. 최고는 무엇입니까?

5. 감자

   일부 트위터는 "반 자기"라고 주장합니다. 이 기능이 실제로 도움이됩니까?

• 처음에 잘 골라

구성 요소 테이프를 벗기면 작은 버거가 작업대에 무작위로 떨어집니다. 또는 Murphy의 법칙이 적용되므로 모든 저항이 거꾸로 떨어집니다. 해결책은 양면 테이프를 사용하여 구성 요소 테이프를 골판지와 같은 것에 붙이는 것입니다. 그런 다음 핀셋으로 직접 구성 요소를 선택할 수 있습니다.

• 깨끗한 핀셋

그래, 플럭스 스틱 ... 나는 간단한 스폰지를 사용한다.

• 진공을 사용하십시오

나는 이것을 아직 시도하지 않았지만, 진공 픽 앤 플레이스 툴은 놀랍습니다. DIY 영감을 얻으려면 YouTube를 확인하십시오.

예, 수작업 납땜에 약간의 불편이 있습니다. 예, 플럭스는 플럭스로 인해 끈적 거리며 항상 깨끗하게 유지할 수 없습니다. 내 해결책 :

먼저 ONE SMT 패드에 작은 땜납을 넣습니다. 다른 패드를 깨끗하게 두십시오 (또는 납땜을 위로해야 할 수도 있습니다)

그런 다음 다른 날카로운 물체의 도움으로 오른쪽에 부품을 넣으십시오.

그런 다음 부품을 해당 패드에 넣고 부품을 정렬하면서이 한쪽 끝을 납땜하십시오.

납땜이 완료되면 핀셋이 쉽게 풀리지 않습니다.

그런 다음 SMT 부품의 두 번째 끝을 납땜하십시오.

부품이 실질적으로 잘못 정렬되면 많은 플럭스와 열풍 연필을 사용하므로 솔더의 표면 장력으로 인해 부품이 자동으로 올바른 위치에 놓입니다.

다른 사람들이 말했듯이 99 % IPA ( "소독 알코올", "이소프로판올"등)가있는 스폰지 (또는 종이 타월)를 사용하여 핀셋의 플럭스를 제거 할 수 있습니다.

다른 기술을 사용하여 다른 기술을 사용하여 철 및 와이어 납땜으로 납땜합니다. 그것이 더 나은지 모르겠지만 0402와 함께 빨리 작동합니다.

1. 두 패드 중 하나 에 약간의 납땜을 녹 입니다. 너무 많이 사용하면 3 단계가 불가능합니다.
2. 핀셋을 사용하여 패드에 부품을 놓습니다. 완벽 할 필요는 없습니다.
3. 나무 (또는 대나무) 이쑤시개를 사용하여 부품을 정확한 위치로 조금씩 움직입니다.
4. 이쑤시개를 사용하여 부품을 잡습니다.
5. 사전 납땜 된 패드를 다리미로 만지십시오. 부품이 패드에 고정되고 솔더에 의해 고정됩니다.
6. 다리미와 새 납땜으로 평소와 같이 두 번째 패드를 납땜하십시오.
7. 중요 플럭스로 첫 번째 패드를 다시 리플 로우하십시오. 이 작업을 수행 할 때까지 해당 패드에 차가운 관절이있을 수 있습니다. 일반적으로 시간을 절약하기 위해 플럭스 적용을 귀찮게하지 않습니다. 나는 약간의 새로운 솔더를 사용하고 작업을 수행합니다.

부품을 플럭스에 넣지 않기 때문에 핀셋이 거의 오염되거나 끈적 거리지 않습니다.

내가 만난 두 가지 문제가 있습니다.
1) 핀셋의 플럭스 (또는 다른 것)가 구성 요소를 고착시킵니다.

플럭스 클리너로 핀셋을 청소하십시오

2) 핀셋의 강철 자화 핀셋은 자화됩니다.

자화 도구를 사용하거나 (보통 자기 제거를위한 슬롯이 있음) 핀셋의 자기를 제거하십시오.

내가 우리의 빠른 회전 SMD 프로토 타입을 위해 Ops Mgr이었을 때, 일부 어셈블러는 현미경을 사용했고, 다른 사람들은 눈으로 직접 볼 수있었습니다.

모든 부품은 BOM 번호가 매겨진 35mm 필름 용기에 담겨 있으며 일부 어셈블러는 동일한 부품을 모두 배치 한 다음 열풍 저속 소형 노즐이있는 페이스트 용 시린지를 사용하거나 매우 미세한 와이어 솔더를 사용하고 한쪽 끝을 압정으로 사용합니다. 그것은 모두 기술 수준에 달려 있습니다.

그들은 100 개의 혼합 크기 구성 요소로 하루에 10 개의 프로토 타입 보드를 만들 수있었습니다.

끈끈한 플럭스가 생기면 그 어떤 것도 도움이되지 않습니다.

더주의해서 집어 올리면 문제가 해결됩니다. 실제로 전송 과정에서 작은 부품을 잃을 수도 있습니다.

시력에 따라 납땜 지점 위의 현미경뿐만 아니라 부품을 집어 올리는 위치 위에 돋보기가 필요할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 하나의 패드를 주석 처리하고 패드를 보드에 평평하게 유지하면서 패드를 측면으로 밀어 넣는 것입니다. 다른 터미널에 아래로 압력을 가하지 말고, 부드럽게 압력을 가하고 팁을 적신 상태에서만 측면에서 가열하십시오. 적절한 크기의 액체 플럭스와 땜납을 충분히 사용하십시오. IPA (예 : MG Chemicals)로 청소하십시오. 매우 가연성이므로 플럭스가 발생할 수 있으므로주의하십시오 (아래 MSDS 시트 에는 오타가 있습니다. 실제로는 2가 아니라 건강 위험 1입니다).

0402 부품이 손으로 효율적으로 배치 할 수있는 것의 한계에 가까워지고 있습니다. 0603 부품을 사용하는 것이 좋습니다. 부품이 더 크고 때로는 약간 더 비싸지 만 손 배치의 경우 비용 차이는 관련이 없습니다.