진단을 위해 PCB에서 측정 지점을 만드는 방법은 무엇입니까?

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PCB에 포인트를 구현하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 오작동 발생시 어셈블리 검증 또는 진단 목적으로 (예 : Eagle에서) 멀티 미터로 전압 (예 : 레귤레이터의 출력)을 측정 할 수 있습니까?

pcb-design eagle troubleshooting

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@LeonHeller-나는 가까운 아이디어에 전적으로 동의하지 않습니다. 테스트 포인트 개념에 노출 된 적이없는 많은 사람들이 있습니다.

— Michael Karas

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@ LeonHeller, 나는 또한 닫기 및 다른 많은 닫기에 동의하지 않습니다. 이 사이트에는 작업을 선별하고 닫는 작업 만하는 사용자 (중재자가 아님)가 있습니다. 질문에 대답하지 않고 다른 사람을 막으려 고합니다. 이 사이트의 기능은 특정 제한 사항으로 학습을 촉진하는 것입니다. 제한 사항이 아닌 학습에 집중할 수 있습니까?

— TonyM

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@CogitoErgoCogitoSum 호환되지 않는 두 가지 인수를 혼합했습니다. "사소 성은 주관적이다"-물론, 새로운 이민자의 사소한 질문은 완벽하게 유효한 IMO 일 수있다. "모든 질문의 종결을 옹호하는 것은 최선의 엘리트 주의자입니다"-말 사과. 아주 좋은 방법이 있는지 사람들이 만드는 않는 이 사이트를 떠나 자신의 삶 질문의 흐름이 무관 유출의 흐름으로 변질 수 있도록하는 것입니다 함께 할 수있는 더 나은 뭔가를 찾을 수 있습니다.

— alephzero

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문제는 문제가 있기 때문에이 스택 교환 모델의 적합하지되지 않는 것입니다, 문제는 사소한 것이 아니다 너무 많은 잠재적 인 답변 에 의해 주로 구별 될 문제의 특정 요구 사항을 결석 개인 취향 . 이 사이트는 결정적인 답변 을 얻을 수있는 질문을위한 것이며 , 그 반대의 측면은 누군가가 궁금하게 생각할 수있는 모든 것을 다루려고하지 않는다는 것입니다. 자습서, 교과서 및 기존 디자인보기는 스택 교환 사이트 를 대체 하지 않는 리소스 입니다.

— Chris Stratton

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사소한 것에 대한 대화는 실제로 메타에 속하지만, 여기서는 정말 좋은 점이 있었기 때문에 지금은 그대로 두겠습니다.

— Dave Tweed

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이것은 매우 일반적인 일이며 전압 확인에 실제로 도움이됩니다.

테스트 포인트는 실제로 도금 된 구멍 일 것입니다. Eagle에는 testpad멋진 모양의 기호로 모든 모양과 크기의 구멍과 패드가 들어 있는 라이브러리 가 있습니다.

테스트 포인트를 배치 할 때 0.1 "전역 그리드에 배치하는 것이 좋습니다. 이는 서로 가까이있는 여러 개의 포고 핀이있는 Veroboard를 사용하여 간단한 테스트 픽스처를 만들 수 있음을 의미합니다.

— 톰 카펜터
소스

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보드 주위에 흩어져있는 몇 가지 접지 테스트 지점을 추가해야합니다.

— Peter Bennett

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보드에 테스트 기능을 추가하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. PCB 회로도 및 아트 워크 용으로 설계된 모든 CAD 패키지에서 작동합니다.

첫 번째 단계는 테스트 포인트라고하는 하나의 핀 장치를 나타내는 회로도 기호를 정의하는 것입니다.
설계된 테스트 포인트 심볼의 인스턴스를 회로도에 놓고 원하는 회로 노드에 연결합니다. 명명 된 노드 연결을 사용하거나 회로도 연결 라인을 사용할 수 있습니다. 테스트 가능 액세스가 필요한 모든 노드에 대해 반복하십시오.
회로도에서 설계된대로 테스트 지점을 포함하도록 회로도에서 네트리스트를 생성하십시오.
테스트 포인트 구성 요소가 될 단일 핀 구성 요소 인 레이아웃 기호를 설계하십시오. 여기에 약간의 변형이있을 수 있습니다.
(A) 테스트 포인트에는 SMT 패드를 사용하십시오. 장점은 보드의 한쪽에만 공간을 차지한다는 것입니다.
(B) 적절한 크기의 도금 구멍이있는 ThruHole 패드를 사용하십시오. 스루 홀 패드의 한 가지 장점은 멀티 미터 프로브를 제자리에 쉽게 찌를 수 있다는 것입니다.
(C) 그래버 또는 스코프 프로브 후크를 수용하기에 충분한 구멍이있는 더 큰 ThruHole 패드를 사용하십시오. 이것들은 연결하기 쉽도록 보드의 가장자리에 가깝게 배치됩니다.
(D) 보드에 장착되는 실제 상용 테스트 포인트 구성 요소에 대한 설치 공간을 만듭니다. 선택한 테스트 포인트 유형에 따라 풋 프린트는 SMT 또는 THMT 일 수 있습니다. 이 유형의 테스트 포인트의 주요 장점은 측정 프로세스 중에 그래버 프로브를 배치하고 연결 상태를 유지할 수 있다는 것입니다. 단점은 BOM 내용이 추가되고 구성 요소 비용이 증가한다는 것입니다.
보드에 컴포넌트를 배치 할 때 다른 컴포넌트와 마찬가지로 테스트 포인트 컴포넌트를 포함하십시오.
넷리스트를 레이아웃으로 가져 오면 참조 지정자에 의한 테스트 포인트의 연결이 원하는 회로 노드에 연결됩니다.
테스트 지점을 원하는 위치로 이동 한 다음 트레이스 연결을 대상 구성 요소 리드에 연결하십시오.

SMT PAD 테스트 포인트

스코프 프로빙에 SMT 패드를 사용하는 경우 스코프의 접지 참조가 가능한 한 짧을 수 있도록 인접한 GND 패드를 근처에 배치하는 것이 좋습니다. 다음 그림과 같이 스코프 프로브 GND 리드를 사용할 수 있으며 유연하지만 모양이 유지됩니다. SMT 패드를 적절히 계획하십시오.

스루 홀 테스트 포인트 아이디어

테스트 포인트 구성 요소 사용법

때로는 스코프 프로브를 직접 연결할 수있는 특수 테스트 포인트 구성 요소를 사용하는 것이 바람직 할 수 있습니다. 이들은 일반적으로 중앙 소켓 핀과 별도의 3 개 또는 4 개의 다리가있는 접지 클립이있는 2 개 부품 어셈블리입니다.

— 마이클 카라스
소스

좋은. 오실로스코프 프로브를 삽입하고 자체적으로 좋은 접지를 제공하는 종류의 예를 추가 할 수 있습니까? 예를 들어 이것 이지만 어딘가에 더 좋은 사진이있을 것입니다.

— pericynthion

@pericynthion 하나를 추가했습니다.

— Michael Karas

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이것은 "취미 전자 제품"관점에서 비롯된 것입니다.

손의 수는 제한되어 있으며, 디버깅 작업에는 종종 프로브를 잡고있는 동안 물건을 엉망으로 만들고 버튼을 누르는 것이 필요하며, 몇 분 후에 치아 사이에 멀티 미터 프로브를 들고있는 것을 알게됩니다. 이것은 좋지 않습니다.

aliexpress에서 $ 2에이 0.1 인치 헤더 백을 구입하십시오.

이제 이것들은 획기적입니다. 즉, 첨단 정밀 전자 엔지니어의 와이어 클리퍼가 필요합니다.

이제 PCB에 도금 된 스루 패드를 넣어 테스트 지점으로 사용합니다. PCB 설계 툴에는 테스트 포인트 풋 프린트가 있어야하며, 그렇지 않은 경우 1 또는 2 개의 핀이있는 0.1 "커넥터의 풋 프린트를 사용하십시오.

테스트 지점을 추가하지 않은 노드 만 테스트해야 할 것이지만,이 0.1 "헤더는주의해서 저항과 같은 일부 SMD 패드에 매우 잘 납땜됩니다. TQFP200에서는 잊어 버리십시오.

어쨌든 수 핀과 짝을 이루는 "arduino 신호 케이블"(종종 "Dupont"케이블)을 구입하십시오.

좋은! 그것들을 충분히 길게하고 암컷 한 쪽을 잘라 내고 대신 바나나를 넣고 멀티 미터에 붙입니다. 이것은 당신의 손을 자유롭게 할 것입니다!

이것은 코드를 테스트하고 동시에 조정해야 할 때 실용적입니다.

이제 더 빠른 신호 (예 : 스코프 사용)의 경우 잘 작동하지 않습니다. 다행히도 스코프 프로브는 0.1 "헤더에서 꽤 잘 고정됩니다.

더 빠른 신호의 경우 접지가있는 2 핀 0.1 "헤더, 50ohm SMD MELF 저항 및 끝에 약간의 동축이 매우 좋습니다. GHz 등급은 아니지만 arduino 속도로 작동합니다 .. .

— 푸우
소스

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"첨단 정밀 전자 엔지니어의 와이어 클리퍼"는 공감이 필요합니다

— 파이프

실제로 납땜 후 구멍 부품 리드를 통해 클리핑하는 데 가장 좋아하는 도구입니다.

— peufeu

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모든 파워 레일에 점퍼가있는 제로 옴 저항 또는 2 핀 100 소켓 헤더를 추가하는 것도 일반적입니다. 이를 통해 특정 장치 또는 하위 시스템의 전류를 측정 할 수 있습니다. 또는 업스트림 전력 변환기를 특성화하십시오.

공유 버스의 인라인 저항은 장치를 버스에서 분리 할 수 있으므로 문제 해결에 편리 할 수 있습니다.

— 스토브 베
소스

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악어 입 클립, 스코프 프로브 또는 그래버가 사용되고 핸드 솔더링 어셈블리를 말하는 경우 :

각 지점마다 100 개의 구멍을 두 개씩 사용하고 모든 구성 요소 와이어 컷오프에서 루프를 만들고 납땜하십시오. 내열성 부품에 구성품 측면을 놓는 것.

RF, 저수준 오디오 또는 고속 디지털 (TTL 이상) 테스트 포인트의 경우 접지 테스트 포인트를 아주 가까이 생성하여 신호보다 더 많은 접지 루프 간섭을받지 않고도 스코프를 연결할 수 있습니다.

— rackandboneman
소스