생산에서 펌웨어를 고유하게 식별하는 것이 실용적입니까?

고유 한 일련 번호를 펌웨어로 프로그래밍 할 수있는 시스템이나 각 PCB의 여유 메모리 공간을 확보 할 수있는 시스템이 있습니까?

나는 것으로 나타났습니다 FDA는 달성하기 쉬운 또는 당신의 자신의 제조 공정 개발을 필요로이 일을 의료용 기기 위해 시행 시작하기로 결정했지만, 무엇입니까?

대부분의 생산 프로그래머는 프로그램 메모리에 고유 일련 번호를 삽입 할 수있는, 자사의 과정은 일반적으로 불리는 직렬화 . 이것은 이전 Dataman 프로그래머의 Serialization 화면입니다.

소프트웨어 전용 솔루션을 요구할 수도 있지만 보드에 저렴한 IC를 추가 할 수있는 경우 '실리콘 일련 번호'칩을 사용할 수 있습니다.

이들은 각 장치마다 고유 한 이진수를 포함하는 작은 ROM 칩입니다. 48 비트 고유 번호를 갖는 Maxim의 DS2401 (1 선 버스) 및 DS28CM00 (I2C)이 그 예입니다.

이 번호는 해당 제조업체에서 해당 부품 번호로 만든 모든 IC 중에서 고유합니다. 전 세계의 모든 사람이 만든 모든 SSN 칩 중에서 독특하지는 않습니다. 그러나 그들은 당신의 보드를위한 장치를 선택하는 것을 매우 쉽게 만들고 모든 보드가 다른 고유 번호를 읽을 것이라는 것을 알고 있습니다.

네, 물론 언급 된 맥 주소는 명백한 것으로, 별도의 부분 인 경우 맥 옆의 플래시 / eeprom 또는 다른 곳의 플래시 / eeprom에 있습니다. 중요한 제품 데이터 (보드 일련 번호 등)는 별도의 eeprom 또는 플래시 또는 다른 펌웨어를 저장하는 데 사용 된 동일한 장치에 배치 할 수 있습니다.

예를 들어 시스템 설계의 일부인 펌웨어의 필드 업그레이드가 가능한 상황에서는 펌웨어 플래시를 지우고 다시 프로그래밍 할 때 VPD 데이터가 삭제되는 것을 원하지 않으므로 쓰기 방지 기능을 사용하여이를 해결해야합니다. 플래시 보호 장치 (뱅크 / 영역에 VPD를 넣고 해당 영역을 잠그는 것), 쓰기 방지 핀 및 / 또는 다른 솔루션을 공개적으로 게시 / 문서화하지 않아도 VPD를 그런 다음 고정 된 상태로 유지하십시오 (ICT 도중 / 주변에 프로그래밍 된 경우 고정 장치가 다른 방향으로 당길 수 있음).

의료는 생각보다 훨씬 흔할 것입니다. 아마도 텔레비전 리모컨이 아니라 아마도 마우스 나 키보드 그리고 확실히 휴대폰 등일 것입니다.

스티커를 보드에 사용하는 경우 스티커가 바코드를 가지고있어 고정구 또는 작업자가 바코드, 어셈블리 rev 등을 스캔하여 해당 보드의 VPD에 추가 할 수 있도록 바코드가있을 수 있습니다.

모든 제품에 고유 코드를 사용하는 것이 가능하고 가능합니다. 이를 수행하는 한 가지 방법은 프로그래밍 된 모든 장치의 펌웨어 식별 번호를 순차적으로 변경하는 소프트웨어 프로그래밍 시스템을 보유하는 것입니다. 일부 시스템에서는이 작업이 쉽습니다. 예를 들어 일부 마이크로 컨트롤러에는 ID를 저장하기 위해 예약 된 eeprom 위치가 있습니다.

다른 대안은 고유 한 하드웨어 ID를 추가하는 것입니다. 이에 대한 예는 Dallas Semi (현재 Maxim Integrated) 실리콘 일련 번호 집적 회로 ( DS2401 )입니다. 이 장치는 일련 번호를 제공하며 고유 번호임을 보증합니다. 이 일련 번호는 특정 제품의 고유 주소를 유추하는 데 사용될 수 있습니다.

대량 생산 된 네트워크 카드에는 제조 중에 하드웨어 (MAC) 주소의 일련 번호 가 플래시 / EEPROM에 프로그래밍되어 있습니다.

스티커로 제품 케이스에 적용된 일련 번호를 제거하거나 다시 적용 할 수 있지만 특정 보드에 일련 번호를 태우면 보드 사용을 추적하는 또 다른 방법이됩니다. 아마도이 일련 번호는 의료 진단서 나 수술에 정확히 어떤 장치가 사용되었는지 추적하기 위해 의료 문서에 인쇄 될 것입니다.

... 이것은 달성하기 쉬운 것입니까, 아니면 자체 제조 프로세스를 개발해야합니까?

약 10 년 전에 저는 클라이언트 중 하나를 위해 개발 한 의료 기기 펌웨어와 비슷한 상황에있었습니다. 이것은 클래스 2 장치로 막대를 높였습니다. 생산 수량은 수백 개였습니다.

일련 번호를 자동 또는 반자동으로 쓸 수있는 상용 프로그래머를 찾을 수 없습니다. 우리는 해결 방법을 수행했습니다. 교정 및 테스트에 사용 된 공장 펌웨어가있었습니다. 이 공장 펌웨어는 직렬 포트를 통해 나머지 테스트 장비와 통신했습니다. 이 테스트의 일환으로 마이크로 컨트롤러의 EEPROM에 저장된 일련 번호를 다운로드합니다. (공장 펌웨어는 필드 펌웨어로 덮어 썼습니다.)

SEGGER 프로덕션 프로그래머는 고유 한 일련 번호를 MCU로 플래싱하는 것을 지원합니다.

이것에 대한 많은 옵션이있는 경우 ( 이 답변 에서 얻은 일부 ) :

1. 가능한 경우 마이크로 컨트롤러의 고유 ID를 사용하십시오.
2. 전용 I / O에 일부 외부 점퍼를 설정하여 고유 한 주소를 선택하십시오.
3. 제작하는 동안 UID를 플래시 또는 EEPROM으로 프로그래밍하십시오. 펌웨어 파일 자체는 직렬화를 통해 변경할 수 있습니다. 조립 라인에이 기능이 없지만이를 사용자 정의 할 수있는 경우 16 진 편집기로 펌웨어 파일의 오프셋을 찾고 선호하는 스크립트 / 언어를 사용하여 파일을 수정하면 쉽게 수행 할 수 있습니다. 때로는 링커 스크립트를 사용하여이 주소를 "수정"할 수 있습니다.
4. UID를 제공하는 외부 칩을 무시하십시오.
5. 서비스 인터페이스 또는 부트 로더로 내부 플래시 / eeprom (사용 가능한 경우)을 구성하십시오. 테스트 중에도 수행 될 수 있습니다 (일부 경우 "생산 라인"이 아님). 일부 장치에는이 서비스 인터페이스가 있으며 공인 기술자 제조업체 만 일부 값을 변경할 수 있습니다. 이 값은 수정할 수 없으므로 코드가 수정 된 값을 플래그로 지정하고 추가 수정을 금지하십시오. 부트 로더가있는 경우 현장 업그레이드에서이 섹션을 덮어 쓰지 않아야합니다.

우수한 하드웨어 RNG 및 16 바이트의 추가 영구 스토리지에 액세스 할 수있는 경우 프로덕션 프로세스를 너무 많이 변경하지 않는 한 가지 방법은 처음 시작할 때 v4 GUID를 생성하여 저장하는 것입니다. 사후 프로그래밍 테스트 중에 펌웨어를 직렬로 덤프 할 수 있습니다. 순차적이지는 않지만 대부분의 응용 프로그램에는 중요하지 않습니다.

각 PCB에서 RFID 또는 스마트 태그를 사용하는 것이 요구 사항을 충족하면 사용자가 제어하는 ​​가장 쉬운 구현 방법이됩니다.