간격이 좁은 PCB 패드 사이에 빨간색 수지

이 단면 PCB에 근접하게 배치 된 구성 요소는 땜납 연결을 분리하고 표면 장착 구성 요소 아래에 빨간색 수지가 있습니다.

무엇입니까?
어떻게 적용되며 왜 일부 구성 요소에만이 수지 분리가 있습니까?

여기에 이미지 설명을 입력하십시오

pcb-fabrication pcb-assembly conductive

— 코리
소스

흥미로운 기사를 찾았습니다. mtarr.co.uk/courses/ami4805_map1/poly/pae/poly_pae.asp 그래도 C23 (예 :) 에서 레진의 사용법을 이해하지 못하지만

— Sachin

C106이있을 수있는 큰 (사용하지 않은) 얼룩을 주목하십시오. 또한 접착제가 스크리닝되지 않고 디스펜서로 직접 쓰여질 수도 있습니다.

— Jon Custer

이는 픽앤 플레이스 제조 과정에서 보드 하단에 구성 요소를 붙이는 데 사용되는 접착제로, 보드 가 리플 로우 납땜 오븐을 통해 과정을 완료하기 전에 , 즉 모든 구성 요소가 제자리에 고정 될 때까지 보드에서 떨어지지 않도록합니다. 솔더 조인트.

예를 들어 접착제 점 배치에 대한 이 NASA 문서 를 참조하십시오 (모든 제조업체가 해당 지침을 따르지는 않지만 해당 이미지를 이해하는 것이 좋습니다).

대부분 의 경우 보드 의 다른 쪽 ( "1 차"쪽)에 다른 구성 요소가 채워져 있으며 접착제가 필요없는 접착제가 필요하지 않습니다 . 리플 로우 솔더링 중 해당 쪽이 위쪽 이기 때문입니다 .

구성 요소가없는 곳에 접착제를 넣는 이유는 확실하지 않습니다. 아마도 해당 장소가 채워진 유사한 보드에 동일한 마스크를 사용합니다. 이는 생산 비용을 절감하기 위해 @Asmyldof 덕분에 발생합니다. 각 보드에 약간의 접착제를 낭비하는 것이 보드의 각 작은 변형에 대해 새로운 "글루 마스크"를 설정하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 그들은 제조하고 싶을지도 모른다. 새로운 구성을 위해 기계류를 설치하는 데 상당한 시간이 걸리고 매분 수십 개의 보드가 조립 라인에서 분리되는 대량 공정에서 시간이 많이 소요됩니다.

PCB 제조 공정에 대해 궁금한 경우 Dave Jones (EEVBlog)의 관련 비디오가 있습니다.

— 로렌조 도나티-Codidact.org
소스

당신이 짐작할 수 있듯이, 여러 변형이있는 대량 생산에서 $ (set-up-time) >>> $ (glue-at-bulk).

— Asmyldof

@Asmyldof 내 추측을 확인해 주셔서 감사합니다. 나는 그것을 내 대답에 통합 할 것입니다.

— Lorenzo Donati-Codidact.org

내가 흥미로운 점은 관통 구멍 핀 사이에 접착제가 있다는 것입니다. 어쩌면 그것은 약간의 웨이브 솔더 브리징 보험일까요?

— W5VO

@ w5vo 나는 그것이 훨씬 더 가능성이 있다고 생각합니다. 이러한 점의 대부분은 (인체되지 않은) 구성 요소를 제자리에 고정 할 수있는 위치에 있지 않으며 구성 요소 위치가 변경 될 때 글루 마스크를 재사용하는 것이 귀찮은 것 같습니다. "대형 생산 실행이"/ IMO, 너무 설정 시간 빨간 청어 있습니다이 문제에 비용이 적은 (문제가 더 당 보드 비용)가 작은 실행을 위해보다 큰 실행합니다.

— mbrig

더 가까운 패드들 사이의 3 점 세트는 웨이브 솔더링이 짧아 질 때 (솔더 레지스트 마스크와 유사한 방식으로 작동 할 때) 상당히 일상적인 수정입니다. 계약 제조 분야에서 일할 때 PCB가 실제로 웨이브 솔더 제조용으로 설계되지 않은 경우를 처리하기 위해이 트릭을 사용했습니다. 브리지는 일반적으로 보드가 파도 위로 지나갈 때 같은 방향으로 보이기 때문에 대부분의 도트 그룹은 동일한 방향에 있습니다.

— 데이비드 틸 로손
소스