보드에 직접 납땜 된 오래된 PLCC32 부품을 결정되지 않은 새로운 형태의 부품으로 교체하려고합니다. 필요한 것을 수행하는 PLCC32 부품을 찾을 수 없으므로 어댑터가 필요합니다. 높이 제한이 있기 때문에 PLCC 어댑터 플러그를 사용할 수 없습니다. 우리는 하단에 현재 보드의 PLCC32 레이아웃과 일치하는 패드가 있고 새로운 레이아웃이있는 양면 어댑터 보드를 만드는 것을 고려하고 있습니다. 이론적으로, 어댑터 보드는 이전 보드와 어댑터 위에있는 새 칩에 직접 납땜됩니다.
그러나 나는 이런 식으로 두 개의 PCB를 직접 납땜하는 예를 보지 못했기 때문에 그것이 나쁜 생각이라고 생각합니다. 이런 종류의 사용자 정의 어댑터에 대해 누구나 의견을 말할 수 있습니까?
답변:
문제 없어. 이 기술을 보여주는 그림을 찾아야했습니다.
PLCC 패드의 관통 구멍이 도금 된 PCB를 1.27mm 피치로 만들고 4면을 밀링하여 그림과 같이 절반 구멍을 얻습니다. 기존 PLCC 풋 프린트에서 쉽게 납땜 할 수 있으며, 종종 castellation 이라는 기술이 사용됩니다 .
완전한 보드의 그림 :
그리고 다른 하나 :
또는 1 분 전에 게시 된 질문 에서이 질문 :
당신은 아이디어를 얻습니다.
이 작은 PCB에 맞는 부품을 찾아야하지만, 지난 몇 년 동안 소형화 되어도 문제가되지 않을 수 있습니다.
편집 2012-07-15
QuestionMan 은 PLCC의 솔더 패드가 그 아래에 있도록 PCB를 약간 더 크게 만들 것을 제안했습니다. BGA의 경우 솔더 볼도 IC 아래에 있지만 솔리드 솔더 볼은 페이스트가 아니며 솔더 PCB가 압착 될 때 솔더 페이스트가 어떻게 작동하는지 알 수 없습니다. 그러나 오늘 나는이 IC 패키지에 부딪쳤다.
ATMega8HVD 의 "스 태거 드 듀얼 행 MicroLeadFrame® 패키지 (MLF)"이며 IC에도 핀이 있습니다. 이것은 3.5mm x 6.5mm이며 작은 PCB보다 무게가 훨씬 작습니다. 용융 솔더 페이스트의 낮은 모세관 력으로 인해 IC를 정확한 위치로 끌어 당길 수 있기 때문에 중요 할 수 있습니다. 그 PCB의 경우도 확실하지 않으며 위치 결정에 문제가있을 수 있습니다.
작은 PCB 플랫을 더 큰 PCB에 납땜하는 것이 가능합니다. 실제로, 얼마나 많은 임베디드 라디오 모델이 마운트되어 있는지 ( 예 , 예제 )입니다. 패드는 보드 가장자리에있을 수 있습니다 (반 실린더 *를 형성하기 위해 절단을 통해). 또는 SMT 패드가 바로 아래에 있습니다.
* stevenh의 답변에서 사진을 참조하십시오 . 이러한 기능을 거세 라고합니다 (감사합니다, 광자).
에서도 봐 양자리 수정 - 어 - 칩 어댑터. 그들 중 일부 (이것 과 같은 )는 하나의 SMT 풋 프린트에서 다른 SMT로 간다. 맞춤형 어댑터 제작을 전문으로하는 회사도 있습니다. 예를 들어 adapters-Plus .
그들은 다른 발자국에 대한 거의 모든 발자국을위한 어댑터를 만듭니다. 그리고 그것이 만들어지지 않으면, 당신을 위해 하나의 맞춤식을 만들 회사가 있습니다. 그러나 그들은 일반적으로 꽤 비싸고 언급했듯이 키가 큽니다.
또 다른 옵션은 칩을 데드 버깅하는 것입니다. 그러나 다른 질문을 보면 ~ 70K 단위의 생산량이 있습니다. 따라서이 솔루션은 실용적이지 않을 것입니다. 와이어가 잘못 배치되거나 솔더 조인트가 고정되지 않는 경우 (특히 진동을받는 경우) 해당 크기의 런에서 아마도 너무 클 수 있습니다. 기술자 시간을 고려하면 꽤 비쌉니다.
그것들은 BGA 어댑터를 만들므로 교착 상태보다 견고하고 일반 어댑터보다 짧은 것이 가능합니다. 다른 PLCC32를 수용하려면 보드가 원래 PLCC32 풋 프린트보다 더 커야하고 원래 패드의 솔더 페이스트를 사용하여 납땜해야하며 BGA 구성 요소와 같은 리플 로우 오븐이 납땜됩니다. 그런 다음 새로운 PLCC32는 어댑터 패드에 납땜됩니다. 다시 비싸다.
가장 작은 방법은 설치 공간이 더 작은 새 칩을 사용하는 것입니다. 그런 다음 비슷한 핀을 가진 PLCC32 크기의 작은 보드를 구성했습니다. 8051 ICE와 비슷한 것을 보았습니다. 그래도 좋은 사진을 찾지 못했습니다.
당신이 말하는 크기의 생산 운영을 위해. 나는 적어도 보드를 다시 가격을 책정 할 것입니다. 맞춤형 어댑터 비용과 기술자 설치 시간을 비교하면 장기적으로 respin이 더 저렴할 수 있습니다.
BGA (Ball Grid Array) IC 패키지가 그 예에 가깝다고 생각합니다. "구성 요소"PCB에 사전 설치된 솔더볼이 함께 제공됩니다. 조립은 까다 롭습니다. 일반적으로 자동 배치 및 열기를 통해 이루어지며 종종 아래에서 예열됩니다. 귀하의 경우 주변 주변에 접촉 만있을 것이므로 검사가 조금 더 쉽습니다. 그러나 사전 성형 된 솔더 볼이 없을 것입니다. 리 볼링 BGA를위한 재 작업 솔루션을 살펴볼 수 있습니다.
일반적으로 스텐실로 페이스트를 증착하고 유사한 외부 영역 열원을 사용하여 납땜되는 QFN 패키지와 약간의 유사성이 있지만 많은 QFN이 필렛을 지원하는 데 필요한 가장자리 두께까지 금속 화되지 않습니다 ( 실수로 극도로 뾰족한 다리미로 재 작업 할 수있는 능력이 제한적입니다.)
PCB 하우스가 그렇게 할 경우, 일부 최신 칩 캐리어 모듈에서 볼 수있는 보드 개요 아이디어로 도금 된 관통 홀이 반으로 줄어드는 것은 흥미로운 아이디어 일 수 있습니다. 아이언이나 에어 펜슬로 납땜을하는 것이 좋을 것 같습니다.