웨이브 납땜
웨이브 솔더링이 어떻게 작동하는지 이해하려고합니다. 불행히도 Wikipedia 기사 에서 프로세스에 대해 확신하지 못했습니다.
양면 SMT 납땜
SMT 구성 요소가있는 양면 보드는 어떻게 납땜됩니까? 한쪽의 구성 요소가 떨어지는 것을 어떻게 방지합니까?
답변:
웨이브는 PCB의 아래쪽에만 접촉합니다.
옛날 옛적에 웨이브 솔더링 머신은 PCB 하단에 SMT 부품을 납땜하는 데 사용되었지만 더 현대적인 기술을 선호하지는 않습니다.
다음은 SMT 부품이 양면에 있고 상단에 스루 홀 (TH) 부품이있는 PCB를 납땜하는 대략적인 과정입니다.
A. 노출 된 PCB가 "아래쪽으로"바뀝니다. 솔더 페이스트는 스텐실을 통해 PCB의 패드에 압착됩니다. 픽 앤 플레이스 기계는 부품을 바닥에 놓습니다. PCB는 오븐 (열풍 대류 또는 IR 오븐)을 통과하여 솔더를 녹여 부품을 부착합니다.
선택적인 단계는 부품 아래에 작은 접착제 방울을 놓는 것입니다. 솔더 페이스트를 먼저 바르고 접착제로 붙인 다음 부품을 PCB에 놓고 납땜합니다. 이 접착제는 이후 단계에서 부품이 떨어지지 않도록합니다.
B. 보드가 뒤집어지고 (윗면이 위), PCB 상단의 모든 SMT 부품에 대해 동일한 프로세스가 반복됩니다. 즉, 솔더 페이스트, 부품을 넣은 후 오븐을 통과해야합니다. 접착제가 필요하지 않습니다.
B 단계에서 PCB 하단의 부품이 떨어지지 않습니다. 분명히 그들이 붙어 있으면 거기에 붙어 있지만 대부분의 회사는 접착제를 사용하지 않습니다. 접착제가 없으면 용융 솔더의 표면 장력이 부품을 제자리에 고정시키기에 충분합니다. 일부 부품, 특히 핀이없는 무거운 부품은 부품을 고정하기에 충분한 표면 장력이 없기 때문에이 기술에서는 작동하지 않을 수 있습니다.
C. 모든 관통 구멍 부품은 PCB의 상단에 배치됩니다. 솔더 팔레트는 PCB 하단에 부착됩니다. PCB는 모든 TH 부품을 납땜하기 위해 웨이브 솔더링 머신을 통해 실행됩니다.
참고 : 솔더 팔레트는 기본적으로 SMT 부품이 웨이브에서 제거되지 않도록 보호하는 차폐물입니다. 각 PCB에 대해 맞춤 제작되었으며 SMT 부품을 차폐하면서 TH 부품을 노출시키는 구멍과 윤곽이 있습니다. PCB는 솔더 팔레트를 염두에두고 설계해야합니다. 하단 SMT 부품을 TH 부품에 너무 가까이 배치 할 수없고 SMT 부품이 너무 길 수 없기 때문입니다.
TH 부품에 대한 비교적 새로운 기술은 웨이브 솔더링 머신을 완전히 건너 뛰는 것입니다. B 단계로 돌아가서 솔더 페이스트를 TH 패드 (및 구멍)에 놓고 TH 부품을 나머지 SMT 부품과 함께 오븐에 넣고 납땜합니다. Motorola와 같은 일부 회사는이 방법을 선호하여 웨이브 솔더 기계를 제거했습니다. 그러나 대부분의 회사는 여전히 솔더 팔레트와 함께 웨이브 솔더 머신을 사용하는 오래된 기술을 사용합니다.
물론이 전체 프로세스에는 많은 변형이 있습니다. 방금 간단하고 간단한 개요를 제공했습니다. 그러나 현재 제조 프로세스가 오늘날 작동하는 방식과 상당히 일치합니다 (10 년 전만해도 상황이 달라졌습니다).
웨이브 솔더링
웨이브 솔더링의 경우, PCB는 용융 솔더의 배쓰를지나 솔더가 푸시 업되어 PCB의 하단을 따라 닿는다. 모든 구리에 땜납이 생기지 않도록 땜납 레지스트 마스크가 필요합니다.
SMD도 웨이브 솔더링 할 수 있지만 부품의 방향이 중요합니다. 일부 부품은 파도 방향에 수직으로 배치해야합니다. 0.4mm QFP와 같은 미세 피치 부품은 모든 핀이 단락되므로 웨이브 솔더링 할 수 없지만 피치가 더 높은 QFP는 수 있습니다. 그들은 잔류 솔더를 모으기 위해 한 줄의 핀 끝에 솔더 패드 인 "솔더 도둑"이 필요하다.
QFP는 45 ° 각도로 배치해야 할 수 있으며 모서리 중 하나에 솔더 도둑이 있습니다.
파동 방향은 PCB 레이아웃 및 패널화 중에 중요하며 생산 엔지니어는 이에 대한 명확한 지시를 받아야합니다.
양면 배치를위한 리플 로우 솔더링 SMD는 한쪽면에 접착되어 있습니다. 솔더 페이스트에 스텐실이 적용된 후 접착제 도트 머신은 부품에 접착제 도트를 배치합니다 (초당 10 초 이상의 놀라운 속도로). 그런 다음 부품을 배치하고 패널을 뒤집어 놓은 다음 다른쪽에 솔더 페이스트와 부품을 배치합니다.
솔더 웨이브에 대해 당신이 생각한 것을 모르겠지만 비교적 간단한 과정입니다.
회로 보드는 2 개의 컨베이어 체인 사이에 설치됩니다. 체인은 단순한 롤러 체인이지만 약 2 인치 길이의 "손가락"을 가지고 있습니다. 하나의 컨베이어는 다른 크기의 회로 보드를 수용 할 수 있습니다. 또한 7도 정도 기울어집니다. 회로 보드는 컨베이어의 한쪽 끝에 설치되며 납땜 플럭스를 납땜하는 연결부에 납땜 플럭스를 적용하는 플럭 서를 통과합니다. 땜납은 고온 인 탱크에 포함되며 땜납은 액체 상태이다. 실제로 자체 탱크 내에서 솔더를 펌핑하고 웨이브를 생성하는 펌프가 있습니다. 표면 장력이 매우 눈에 띄고 솔더링되는 회로의 바닥이 웨이브를 지나갈 때 솔더와 접촉합니다. 이는 스루 홀 납땜에만 해당되며 SMT 구성 요소에는 사용되지 않습니다. 모든 플럭스 잔류 물은 상용 보드 와셔에서 세척됩니다.
SMT 구성 요소는 다른 이야기입니다. 베어 회로 기판은 스크린 프린터 유형을 통과하고 솔더 페이스트는 스텐실을 통해 도포됩니다. 구성품을 픽 앤 플레이스 기계와 함께 배치 한 다음 보드를 리플 로우 오븐을 통과시킵니다. 보드가 양면 인 경우 소량의 에폭시가 각 구성 요소 아래에 놓이므로 두 번째면의 리플 로우 (오븐) 프로세스 중에 보드에서 떨어지지 않습니다. 나는 당신의 질문에 대답 할 수 있기를 바랍니다.
이것은 보드의 전체 바닥이 흐르는 땜납 풀을 따라 그려지는 다소 오래된 방법입니다. https://www.youtube.com/watch?v=inHzaJIE7-4
최신 방법에는 전체 장치가 통과하는 욕조가 아닌 보드의 개별 납땜 지점에 적용되는 소형 cnc 납땜 분수대가 포함됩니다.
각각의 장단점은 확실하지 않습니다.
또한 다음은 픽 앤 플레이스 머신의 비디오입니다. https://www.youtube.com/watch?v=tn0EKtLOVx4