솔더가 붙지 않습니다

Arduino에서 LCD 쉴드 를 만들 려고하는데 솔더가 Freetronics 프로토 쉴드 PCB에 달라 붙는 데 문제가 있습니다. 최선을 다해 청소했습니다.

나는 과거에 나에게 잘 맞는 땜납이있는 알맞은 Proxxon 납땜 볼트를 사용하고 있습니다. 어떻게 붙잡을 수 있습니까?

PCB에만 결합되지 않고 전선에만 결합됩니다.

열! (단어 답변)

솔더가 무언가에 달라 붙지 않는 전형적인 이유는 충분히 뜨겁지 않기 때문입니다. 나의 인턴은 항상 이 문제를 가지고왔다 .

1. 다리미의 끝이 멋지고 반짝이는지 확인하십시오. 땜납을 만지면 거의 즉시 녹습니다.

2. 다리미 끝에 땜납을 조금 바르십시오.

3. 솔더 블롭을 솔더링 할 금속으로 누릅니다.

4. 처음에는 땜납이 예리하지 않지만 금속이 적절한 온도에 도달하면 땜납이 갑자기 끌어 당겨져 약간 움직입니다.

5. 패드가 온도에 도달하면 패드의 어느 곳에서나 땜납을 만질 수 있으며 거의 ​​즉시 녹습니다. 나는 종종이 방법으로 솔더를 추가하므로 멋진 핫 패드에 솔더를 추가하고 있음을 알 수 있습니다.

휴고

유량! (단어 답변)

[부록 :]
알코올이나 Windex로 보드를 청소하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여기에서 손가락 그리스가 걱정되지 않습니다. 당신이 걱정하는 것은 산화입니다. 솔더는 금속에 결합하지만 금속 산화물에는 결합하지 않습니다. 금은 쉽게 산화되지 않지만 구리 나 니켈과 같은 회로 기판에서 발견되는 다른 화합물은 쉽게 산화됩니다. 나는 솔더에 플럭스 성분이 있다고 가정하지만 완고한 조인트는 종종 솔더에 내장 된 것보다 약간 더 플럭스를 필요로한다 (보통 <5 %, 아마도 2 %에 가깝다). 플럭스 펜은 모든 납땜 도구 세트의 일부 여야합니다.

ProtoShield의 제품은 금 기반의 도금 시스템을 사용하고, 주장는 "PCB 표면은 최대한의 내구성을 위해 금으로 도금한다"와 같은 기능 "골드 도금 PCB :. 쉽게 부식에 매우 저항력 솔더" 그러나 그것은 전체 이야기가 아닙니다. 금은 쉽게 산화되지 않기 때문에 훌륭하지만, 솔더에 용해 된 다음 반응하여 솔더 조인트를 약화시키는 AuSn4를 주성분으로하는 화합물을 형성한다는 문제가있다.
관절 약화는 금을 두꺼운 층 ( "침지 금")에 놓는 공정에서 주로 문제가된다. 왜냐하면 결합을 약화시키는 금속 간 물질을 용해시키고 형성하기 위해 더 많은 금이 있기 때문이다. 표면 실장 커넥터를 사용하거나 보드를 통과하지 않은 커넥터를 사용하는 경우 문제가 될 수 있지만 솔더 조인트의 대량으로 인해 문제가 덜 발생합니다. 조인트를 재 작업하는 경우 잔류 물이 조인트에 손상을 입히므로 조인트가 깨끗해야합니다.
용해 특성은 금을 매우 얇은 층 ( "ENIG"또는 무전 해 니켈 침지 금)에 넣는 도금 공정에서 문제가됩니다. 즉, 모든 금이 1 초 이내에 용해되므로 실제로는 아래의 두꺼운 니켈 도금에 납땜하고, 아연 도금 강철과 같이 금을 사용하여 니켈을 보호하십시오. 이는 재 작업이 거의 필요없는 대규모 생산 시스템에서 인기를 얻고 있으며 금 도금으로 인한 플럭스의 필요성이 줄어들어 공정이 더 쉬워집니다. 재 작업을 시도하면 금이 사라질 것이므로 니켈 표면에 땜납과 함께 플럭스를 사용해야합니다 (그다지 큰 문제는 아닙니다). 나는 이것이 당신의 문제라고 생각합니다.

이미 훌륭한 조언이 있었으므로 ProtoShields (그리고 Freetronics가 지금까지해온 다른 모든 PCB)의 표면 마무리 및 결정의 이유에 대한 추가 정보를 제공 할 것입니다. 불행히도 "최상의"PCB 표면 마감은 하나도 없으며 모든 마감에는 좋은 점과 나쁜 점이 모두 있으므로 의도 된 용도에 가장 적합한 절충점을 기준으로 결정을 내려야합니다.

우리의 PCB는 @reemrevnivek이 추측 한 것처럼 "ENIG"표면 마감을 사용합니다. 그것은 "무전 해 니켈 침지 금"이며, 상단에 얇은 금 층이있는 기본 니켈 층으로 구성됩니다. 금 층은 매우 얇고 트랙의 주요 구조를 제공하기위한 것이 아니며, 납땜하기 전에 니켈이 변색되는 것을 방지하기 위해 니켈의 보호 코팅 역할을합니다. 금은 부식에 매우 강하므로 ENIG에는 여러 가지 단점이 있습니다. 변색없이 맨손으로 만질 수 있고, 보관 수명이 매우 길고, 패드 / 트랙은 매우 평평하고 정사각형입니다 (정밀 피치 SMD에 중요). 한 가지 단점은 표면이 아직 사전 주석 처리되지 않았기 때문에 조인트를 완성하는 데 약간의 솔더가 필요하다는 것입니다.

PCB에서 가장 일반적인 표면 조도는 "HASL"또는 "Hot Air Solder Levelling"입니다. HASL 보드는 용융 땜납에 담근 후, 가장 얇은 층의 솔더를 남기기 위해 열풍 나이프를 사용하여 초과분을 세척합니다. 그런 다음 솔더 자체가 기본 트랙을 부식으로부터 보호하고 전체 패드가 미리 주석 처리되어 있기 때문에 납땜이 매우 쉽습니다. 일반적으로 가장 저렴한 마감재이며 범용 보드에 적합합니다. HASL의 한 가지 단점은 열풍 나이프가 가능한 한 과도하게 세척 된 후에도 솔더의 메 니스 커스가 여전히 패드의 가장자리를 약간 둥글게 할 수 있다는 것입니다. 따라서 표면 실장 부품이 ENIG 보드와 같이 평평하게 앉지 않습니다.

따라서 프로토 타이핑 쉴드와 같은 보드의 경우 확실한 해결책은 HASL을 사용하는 것입니다. 그러나 캐치가 있습니다. 우리는 가능한 한 RoHS 준수를 고수하려고 노력하고 있습니다. 이는 일반적인 HASL을 사용할 수 없다는 것을 의미합니다. 무연 HASL이어야합니다. 무연 솔더는 일반 솔더보다 용융 온도가 높으므로 무연 HASL을 사용하면 무연 장비가없는 고객에게는 어려움이 따릅니다. 무연 솔더를 충분히 뜨겁게하는 데 어려움이있는 일반 솔더 및 납땜 인두를 사용하는 고객들로부터 많은 불만이 생길 수 있습니다.

또 다른 가능한 마감재는 "침수 실버"이며 놀랍도록 우수한 마감 처리를 제공하지만 수명이 끔찍합니다. 제조 직후 기계 조립 용 보드의 경우 은이 좋은 옵션입니다. 문제는 그것이 빨리 변색되고 접촉에 의해 악영향을 받는다는 것이므로, (잠재적으로) 긴 보관 및 손 조립을 위해 애호가에게 배포하기위한 보드에는 좋지 않습니다.

결국 우리는 다른 표면 마감재에 비해 긴 저장 수명, 변색 방지, RoHS 준수 및 손쉬운 납땜의 이점 때문에 ENIG에 정착했습니다. 개인적 경험이 뛰어나서 지금까지 특정 문제를 겪지 않았지만 물론 PCB 제조 전문가는 아니며 더 나은 방법으로 조언을 기뻐합니다.

지난 6 개월 동안 나는 2000 개가 넘는 ENIG 완성 PCB를 제조했으며, 그 중 1000 개가 픽앤 플레이스 기계로 조립되었고, 약 600 개가 베어 보드 (bare board)로 고객에게 배송되었고 나머지는 수백 개가되었습니다. 오븐에서 리플 로우 솔더링을 사용하거나 납땜 인두를 사용하여 개인적으로 직접 조립했습니다. 모든 보드 중에서 납땜에 문제가 있다는 것을 처음으로 들었으므로 결함이있는 보드를받을만큼 운이 좋지 않을 수 있습니다. PCB 제조업체의 마무리 공정에 문제가있는 경우 실제로 알고 싶습니다. 그래도 여전히 보드에 문제가있는 경우 보드에 게시 할 수 있으면 감사하겠습니다. 검사 할 수 있습니다. 그것. 우송료를 부담하겠습니다 물론 교체품을 무료로 보내드립니다. jon@freetronics.com으로 직접 연락하여 준비 할 수 있습니다.

손 납땜. 가열 된 표면은 표면 장력을 줄이려면 깨끗해야합니다.

팁은 땜납과 스폰지로 매일 청소해야하며 팁을 단단히 고정하십시오.

산화 된 경우 표면을 세척 (연마) 및 플럭스 처리해야합니다.

큰 접지면이 납땜 조인트 또는 방열판 또는 실드에 연결된 경우 융점에 도달하려면 더 많은 열이 필요합니다.

팁에 작은 땜납을 적용하여 표면 액체를 만들면 열 저항이 줄어들고 부품 가열 속도가 빨라지고 필요에 따라 더 많은 땜납이 빠르게 적용됩니다.

범용 다리미는 15-25W입니다.

실드 또는 대형 접지면은 표면을 더 빨리 가열하기 위해 더 많은 전력 또는 질량이 필요합니다.